製造業は、かつてないほど相互接続が進んだ環境で事業を展開しています。こうした接続性は効率や可視性の向上をもたらした一方で、新たなリスクも生じさせました。「第11回スマートマニュファクチャリング報告書」では、この状況を明確に示しています。回答者の36%がデジタルトランスフォーメーションの最大の成果として「リスクの低減」を挙げる一方で、半数近く(46%)が過去1年間にサイバーインシデントを経験したと報告しています。
しかし、この課題の規模は個別のインシデントの枠を超えています。企業は今や、より高度に統合され、デジタル化し、複雑な構造を持つようになっています。サイバーセキュリティは、製造メーカがパフォーマンスを維持し、資産を保護し、業務を継続させるための不可欠な要素となっています。
コネクテッドシステムを拡大することは、同時にリスクにさらされる領域(エクスポージャー)を拡大することでもあります。こうした複雑性に対処するには、サイバーセキュリティを単なる技術的な機能としてではなく、業務遂行力(オペレーショナルケイパビリティ)の一部として捉えるアプローチが求められます。
産業用サイバーセキュリティにおけるパートナとの連携
製造業の皆様が、この複雑な課題に単独で対処する必要はありません。生産環境の仕組みや、システムに影響が及んだ際のリスクを深く理解しているパートナの存在が重要となります。
ロックウェル･オートメーションは、産業現場特有のニーズに基づいた、体系的なOTサイバーセキュリティアプローチを採用しています。当社はSecureOT™ソリューションスイートを通じ、既存のインフラや機器と連携可能な、ベンダーの依存しないアプローチを提供します。その目的は、製造業の皆様が現在お使いのシステムを置き換えることではなく、それらを統合し、より強固なものにすることにあります。
このアプローチは、産業用サイバーセキュリティのライフサイクル全体を網羅しており、以下のような要素を含みます。
- 戦略的アドバイザリおよびリスクアセスメント
- 産業用ネットワークおよびインフラ
- 資産インベントリおよびライフサイクル管理
- 脆弱性およびリスク管理
- MDR (Managed detection and response: マネージド検知･対応)
- インシデント対応および復旧
