デジタル化の力でプロテイン業界に革命を起こす

マルチ･ステージ･ソリューション

設計段階では、企業はチームワークやコラボレーションだけでなく、シミュレーションや仮想化に使用するツールに関しても、可能な限り最高の速度、精度、および効率を追求する必要があります。FactoryTalk® Design Studio™ソフトウェアは、より緊密でより速く、より生産的な設計チームのコラボレーションを促進する優れた製品です。シミュレーションと仮想化については、Emulate3D™バーチャル･コミッショニング･ソフトウェアとFactoryTalk® Logix Echoソフトウェアの両方が開発時間の短縮に役立ちます。

運用段階における機械設計者やエンドユーザからの主な要求は柔軟性です。1台の機械が1つの役割を担う時代は終わり、ユーザはバッチや製造品種の変更に迅速に対応できる機械を求めています。例えば、ピッチが固定のものや、調整が不可能な機械では、アジリティがすぐに低下します。このため、製品輸送では、ほぼ無限にプログラム可能なモーションプロファイルと組み合わせた、高い柔軟性と適応性を実現するリニア搬送システムのメリットが複数の業界で認識されています。ロックウェル･オートメーションは、iTRAK®、MagneMover® LITE、およびQuickStick®のリニア搬送システムの技術により、各種の規模でこの要求にお応えしています。

最後に、保守段階では、デジタル機能によってサービスやサポートも強化されます。運用データおよび関連する通信経路を使用して、資産情報をモニタ、記録、および分析できます。また、是正措置が必要な場合は、セキュアなリモート接続を確立して問題を解決できます。また、データは分析に使用でき、総合設備効率(OEE)の向上、ダウンタイムの低減、品質の向上に役立ちます。これらの目標を達成するために、当社のFactoryTalk®ソフトウェアスイートには、FactoryTalk® AssetCentre、FactoryTalk® Remote Access™、FactoryTalk® Analytics™ソフトウェアなど、幅広い専用プラットフォームが用意されています。

サステナブルなオペレーション

デジタル革命はサステナビリティにも及び、運用の知見が環境イニシアチブに貢献します。上流と下流の企業が関与するコネクテッド･デジタル･チェーンは、サプライチェーンの耐性を構築します。ロックウェル･オートメーションが昨今買収したAVATAとPlexは、お客様が利用できるサプライチェーン管理とスマートマニュファクチャリング機能をさらに強化します。

自分のペースで進化

デジタル化のメリットは大きいものの、導入への道のりは険しく見えるかもしれません。しかし、あらゆる段階で支援を仰ぐことができ、さまざまな分野に対応した段階的なロールアウトも頻繁に行なわれています。重要なのは、お客様に合ったペースでデジタル化の道のりを歩み出し、独自のデジタルチェーンに不可欠なリンクの1つになることです。

プロテイン業界が進化し続ける中、先を行くにはデジタル化による変革の力を活用する必要があります。デジタルトランスフォーメーションの世界と実際のアプリケーションについては、包括的な電子ブックをダウンロードしてください。この電子ブックでは、このブログで紹介した知見を、導入事例やユースケースを通じて詳しく解説しています。