CPG業界向けの3つのコスト削減生産戦略

飲食料品、家庭用品およびパーソナルケア製品、その他の消費財(CPG)製造メーカは、過去数年間の市場変動により戦略的な変化を余儀なくされています。

企業は、パンデミック経済からの脱却にあたり、急増する需要に先んじるため、他のKPI (重要業績評価指標)よりも生産能力を優先しました。現在、サプライチェーンは需要に追いついており、CPGメーカはインフレの影響に全体的に対応するために優先順位を変更しています。価格の高騰により消費者は動揺し、需要は減少しました。その結果、製造メーカは、価格を引き上げるのではなく、単位量を最適化することで収益増加を図ろうとしています。CPG業界の経営陣にとって、製造ユニット当たりのコストを削減し、短期的な収益増加を図ることが重要な時期です。

このダイナミックな状況では、達成可能な短期的なコスト削減戦略が非常に重要です。短期的なコスト削減を促進することは、CPG業界の経営陣が新しい革新的なソリューションに投資を促すために重要です。また、企業が過剰在庫を減らし、諸経費を削減すれば、消費者向けの価格を下げることができ、その結果、売上が増大してブランドロイヤルティが促進されます。

短期的なコスト削減への道筋に興味がありますか？ ここでは、コスト削減とデータ駆動型のソリューションを採用した、3つのアジャイル戦略をご紹介します。
 

1.  FactoryTalk Energy Managerでユーティリティ費用を削減

サステナビリティ(持続可能性)は、多くの組織のビジネス優先事項の中心になりつつあり、データ主導のサステナビリティ戦略によりコスト削減の機会を発見できます。既存のシステムに接続するSaaS (サービスとしてのソフトウェア)ソリューションを使用すると、1～2カ月という短い期間でサステナビリティフレームワークを実装できます。このフレームワークは、WAGES (水、空気、ガス、電気、蒸気)の使用状況と支出に関する洞察を提供します。また、分析使用パターンを活用して、根本原因の分析と修正が必要な外れ値のある領域を特定します。

実際の戦略: FactoryTalk® Energy Managerのような産業用DataOpsプラットフォーム上に構築されたエネルギー管理ソリューションを実装します。このプラットフォームでは、関連のあるコンテキスト化されたデータにアクセスでき、運用の改善が必要な領域が強調表示されます。システムがベースラインと比較して永続的な外れ値を特定すると、MPC (モデル予測制御)やAIテクノロジによるクローズドループ制御によって、ボイラーや冷凍庫などのプロセスや資産を最適化できます。

クローズド･ループ･ソリューションは、エネルギー管理アプリケーションで外れ値のある資産を管理および最適化し、パフォーマンス改善の追加の措置を講じることができます。これらの詳細な変更により、エネルギー消費全体に多大な影響が及ぶため、エネルギーベクター全体の支出を削減できます。FactoryTalk Energy Managerを使用すると、製造メーカはユーティリティ支出を5～30%削減できます。

2. Perfect Fillで製品の無駄を削減

充填量のばらつきは、多くのCPGメーカにとってよくある悩みの種です。過剰充填が続くと、製品の無駄の増加と収益の損失を引き起こす一方で、過少充填はコストのかかる手直しや規制リスクの増加につながります。プラントの収益性を守るためには、充填の一貫性を達成することが不可欠です。充填量のばらつきを対象としたデジタルソリューションが、慢性的な充填過多や充填不足を軽減し、包装ライン全体の生産充填率と生産量をより厳密に制御するのを支援します。

実際の戦略: LogixAI® for Perfect FillのようなAI駆動型の充填ソリューションを導入すると、充填ラインの変数を感知して予測し、慢性的な充填のばらつきを減らすことができます。このソフト･センサ･ソリューションは、PlantPAx®の分散制御システム(DCS)、およびヒューマン･マシン･インターフェイスの視覚化システムであるFactoryTalk® Optix™と組み合わせることができます。これらのテクノロジは、履歴およびリアルタイムのストリーミングデータを分析し、自己学習型AIモデルを形成します。エッジに展開されると、モデルは各パッケージの製品充填重量を予測します。

これらのリアルタイム予測は、充填異常をオペレータに警告します。また、自律クローズドループ制御を有効にして制御セットポイントを調整し、エラーを最小限に抑えることもできます。このモデルは簡単に拡張でき、エッジ管理ソリューションと組み合わせて、追加の充填機や施設で使用できます。このAI駆動型ソリューションにより、製品の無駄を50%以上削減し、コストのかかる手直しの必要性を減らし、短期的なコスト削減を促進できます。