プラント全体の最適化：改善への投資

製造装置業界では技術が急速に進歩しており—購入者もそれに注意を払っています。Manufacturers Alliance for Productivity and Innovationによると、産業機械の生産は2014年に約9%成長し、2015年にはさらに9%の増加が予想されています。

なぜでしょうか？製造業の経営陣は、自社の工場を安全で、コンプライアンスに準拠し、収益性の高い状態に保ちたいと考えており—競争力を維持するためには新しい設備が必要であることを理解しているからです。

賢明なリーダーたちは、工場の稼働率を改善する余地が十分にあることも理解しています。機械の信頼性、品質歩留まり、生産能力を測る指標であるOEE（総合設備効率）—は、2014年の米国の工場では80パーセント（中央値）でした。しかし、MPI Groupによると、工場の4分の1は70パーセント未満という低いOEE数値を報告しています。機械への投資—プロセス改善と併せて—は、OEEを向上させ、プラント全体の最適化を以下の方法で実現できます：

• 納期の短縮—ダウンタイムと計画外メンテナンスを最小化
• 品質の向上—機械を許容範囲内で稼働させ、スクラップと手直しを削減
• 生産能力の増加—同じ設置面積からより高い生産量を創出
• コストの削減—生産プロセスを合理化し、在庫を最小化し、エネルギー消費と労働要件を削減

新しい設備は、以下によりイノベーションを推進し、コンプライアンスに対応するためにも必要です：

• 新製品、材料、および/またはコンポーネント技術への対応
• 新製品に求められる新しい政府および業界規制—および顧客仕様—への対応
• より厳格な運用要件（排出、騒音、従業員安全）への準拠

新しい設備とアップグレードは、長期計画と生産の俊敏性向上の機会も提供します。主要メーカー（Rockwell Automationなど）は、Connected Enterprise®モデル—経営陣が生産設備からのデータを使用してリアルタイムの運用とサプライチェーンの洞察を活用し、より良い積極的な意思決定を行うことを可能にする高度な情報技術/運用技術（IT/OT）インフラストラクチャ—を実装しています。企業が設備に組み込まれたインテリジェントデバイスでモノのインターネットを活用する際、IT/OTインフラストラクチャを保護し、情報、ネットワーク、運用を安全に保つこともできます。

現在、あなたの設備はどの程度安全で、効果的で、接続され、収益性が高いでしょうか？さらに重要なのは、明日どの程度競争力があるでしょうか？

Connected Enterprise®について詳しく学ぶには、当社のウェブサイトをご覧ください。