マレーシアのスマートマニュファクチャリングへの取り組みは、産業政策とデジタルトランスフォーメーションが融合し、東南アジアにおける同国の競争力強化につながる中で、ますます加速しています。
ロックウェル･オートメーションのシンガポール、マレーシア、ブルネイ担当カントリーマネージャであるマリア･プレンペ氏、マレーシアの製造業は「New Industrial Master Plan 2030」などの国家的な枠組みに支えられ、技術主導の成長という新たな段階に入りつつあると述べました。
「マレーシアのスマートマニュファクチャリング市場は50億米ドル(196億リンギット)以上の規模に達しており、Industry4WRDやNew Industrial Master Plan 2030といった取り組みによって、製造メーカが人工知能(AI)、IoT (モノのインターネット)、ロボット工学、高度なオートメーション技術を導入できるようになったことで、急速に拡大しています」と、プレンペはSunBizとの独占インタビューで語りました。
政策と技術の融合は、エレクトロニクス、自動車、精密工学といった高付加価値分野で特に顕著であり、企業はパイロットプロジェクトから全社的な戦略へと移行しつつあります。
プレンペは、同社の「2025年スマートマニュファクチャリング報告書」を引用し、アジア太平洋地域の製造メーカの94%が、アジリティ(俊敏性)の向上、労働力不足への対応、製品品質の向上を目指してAIと機械学習(ML)に投資していることを明らかにしました。マレーシアでは、より多くの企業が予知保全、コネクテッドな生産システム、リアルタイム分析を日常業務に組み込んでいると彼女は述べました。
「この変化により、マレーシアは地域産業エコシステムにおいて、競争力のある技術主導型ハブとしての地位を確立するだろう」と、彼女は付け加えました。
エネルギー効率は、低炭素産業成長を提唱するマレーシアの国家エネルギー移行ロードマップ(NETR: National Energy Transition Roadmap)に沿って、デジタルトランスフォーメーションの中核を成す柱として台頭しつつあります。
プレンペは、オートメーションとデータ分析によって、製造メーカはエネルギー管理を測定可能かつ実行可能なものにできるようになったと述べました。FactoryTalk Energy ManagerやFactoryTalk Analyticsといったソリューションにより、企業は施設全体のエネルギー消費をモニタし、非効率性を検出し、是正措置を実施することが可能になります。
彼女は、シンガポールにあるロックウェル･オートメーション自身の製造施設を例に挙げ、スマート･エネルギー･フレームワークによってエネルギー消費量を15～30%削減し、スコープ1およびスコープ2の排出量を最大40%削減できたことを挙げ、オートメーションによって生産性とサステナビリティ(持続可能性)の目標を両立できることを証明しました。
「オートメーションと分析は、製造メーカがコスト効率と長期的な環境目標のバランスを取るのに役立ちます」と、彼女は語りました。
プレンペは、テクノロジ以外にも、特に従来型産業や伝統的産業においては、リーダシップがデジタルトランスフォーメーションの成功に決定的な役割を果たすと強調しました。
彼女は次のように述べています。「変革は、テクノロジそのもののためではなく、明確なビジネス成果から始めなければなりません。まず具体的な業務上の課題を定義し、それからデジタルツールを導入するリーダは、より迅速で測定可能な成果を上げやすい傾向があります。」
人材の育成準備も同様に重要です。2025年の報告書によると、アジア太平洋地域の製造メーカの42%が、テクノロジをより魅力的なものにするために職務内容を再設計しており、46%がAIが労働力不足の解消に役立つと考えています。
マレーシアでは、スキルアップ、オープンなコミュニケーション、そして文化的な整合性を優先する組織が、変化への抵抗を克服しやすいとプレンペは指摘しています。
ロックウェル･オートメーションでは、強靭な職場文化の構築がイノベーションの基盤であると考えています。同社は昨年、マレーシアを含むアジア太平洋地域の14の市場で「Great Place To Work (働きがいのある会社)」として認定され、従業員の80%がそう評価しています。
「私たちは信頼、包括性、そして継続的な学習を重視しています。これらの価値観は、従業員が実験を重ね、組織のレジリエンスを強化するデジタル能力を構築する力を与えます」と、プレンペは述べました。
勢いは増しているものの、マレーシア企業は依然としてAIとオートメーションを大規模に導入する上で課題に直面しています。共通の課題としては、スキル不足、旧式のインフラ、そして施設間で分断されたデータシステムなどが挙げられます。
「ほとんどの製造メーカはAIとオートメーションに投資していますが、統合と人材面での障壁のために、その価値を十分に発揮できているのはごく一部に過ぎません」と、プレンペは指摘しました。
彼女は企業に対し、事業全体に展開する前に、予測保全やエネルギー最適化といった、インパクトが大きく測定可能なユースケースから始めるよう助言しました。スキルアップのための取り組み、地域との連携、そして使いやすいプラットフォームを組み合わせることで、目標と実行のギャップを埋めることができます。
現場では、すでに測定可能な改善が見られています。プレンペは、ロックウェル･オートメーションがエキサイト(Exyte)グループと提携し、ペナンにある多国籍テクノロジメーカ向けに1億5000万リンギット規模の施設監視制御システムプロジェクトを実施した事例を紹介しました。ロックウェル･オートメーションは、主要なオートメーション請負業者として、複雑なマルチベンダー環境において、高度なライフサイクル管理とリアルタイム･データ･モニタを導入し、機器の稼働時間とプロセスの可視性を向上させました。
ROKLiveのような業界連携やフォーラムは、マレーシアの製造メーカに、サステナビリティ、人材育成、スマートマニュファクチャリングにおけるベストプラクティスに触れる機会を提供してきました。
プレンペは、今後3～5年を見据え、マレーシアにとって最大のチャンスは、単なる導入ではなく統合にあると考えています。
「生産、サプライチェーン、サステナビリティに関するデータを統合されたエコシステムに繋げることで、意思決定のアジリティとオペレーションの可視性が向上するでしょう」と、彼女は結論付けました。
初出: The Sun