石油&ガス生産者は、旧式の配電システムへの依存による影響を感じているかもしれません。トラブルシューティングが絶えず必要であるため、生産性の低下や安全リスクおよびストレスの増加に直面しているのではないでしょうか。
従来、「簡単な」ソリューションとは、古い装置を新しいバージョンのコンポーネントおよびコントロールに置き換えることを意味していました。しかし、デジタル時代の今、交換戦略に依存すると運用のチャンスを逃してしまいます。デジタルソリューションは生産量のさらなる向上を実現します。
デジタルソリューションのメリット
- 重要な運用インテリジェンスへのアクセスが増加
- コスト抑制および資産効率の最適化を重視
- メンテナンス計画の改善を可能にするパターンを特定
- 潜在的な障害に対する可視性の早期向上
古いハード配線電気システムを、プロセス制御ソリューションと統合できるデジタルプラットフォームに置き換えることで、インテリジェントデバイスを使用でき、そこからリアルタイムに豊富な情報が得られるため、広範囲にわたるビジネス上のメリットが得られます。新しいインテリジェントパッケージ型パワーの能力には今までに例のない機能性があります。
連携
このデジタルスイッチの最も有益な特長の1つは可視性の向上です。デジタルソリューションに切換えることで、電気資産のパフォーマンスをリアルタイムに確認できるため、意志決定と問題解決を迅速に行なうことができます。担当者は、アラームが鳴る前に潜在的な障害のアラートを事前に受取り、修復プロセスを開始できるため、障害が発生しても生産性や装置のパフォーマンスに影響を与えることはありません。
さらに、リモートモニタをサポートできるようになったため、社員の安全性を直接改善できます。インテリジェントな統合電気システムでは、担当者はスマートフォンを使用して作業できるため、パワーシステムによる潜在的に危険な状況から安全な距離を保つことができます。
1つであることの強味
一元化されたリアルタイムデータにより、エネルギー消費量を詳細に把握して管理できるようになります。
このようなメリットにより、石油やガスなどの重工業を取り巻く電気に関する状況が変わりつつあります。ARCアドバイザリグループの調査によると、新しい工場の67%が全体的な電気システムの一部としてインテリジェントデバイスを導入しています。
電気システムに組み込まれているスマートデバイスが多いほど、より多くの情報を得ることができます。より高度なものを求める場合は、電気システムとプロセスシステムの統合を検討する必要があります。情報を統合することで、より生産性の高い統合されたパワーおよびプロセス制御ソリューションを実現できます。
新しいデジタル･パワー･ソリューションは、プロセス制御システムと電気機器をシームレスに接続し、一元化されたネットワークアーキテクチャに情報を提供します。これによって一元化された情報ストリームが形成されるため個別のプロセスや電気制御システムが不要になり、さらに、エネルギー消費量を詳細に把握して管理できるようになります。
スマートソリューション
これらのインテリジェントソリューションにより、インテリジェント電気デバイス(IED)、オペレータ制御ステーションからデータをアクセスできるようになるため、導入、メンテナンス、最適化を簡単に行なえるようになります。さらに、インテリジェント･パワー･ソリューションを導入するためのコストも大幅に削減できます。実際にインテリジェントパッケージ型パワーソリューションを導入すると、エンジニアリング時間および設置作業を5分の1にまで短縮できます。
例えば、ある石油精製所では、一元化されたデータを活用して、機器の故障に関連するダウンタイムを27%削減し、メンテナンスのトラブルシューティングに関連するコストを35%削減しました。
電気機器が古くなると、最新のバージョンへの置き換えだけでは不十分です。アップグレードは、既存のインフラを活用しデジタル能力を向上させる良い機会になります。パワーおよびプロセス制御の統合およびデジタル化により、生産性の向上に役立つ機能をすぐに手に入れることができます。
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公開 2019年5月13日
