それでも、金属生産者との仕事に懸念を抱いています。あまりにも多くの金属製造プロセスは、10年、20年、さらには30年もの間、製造終了したシステムに依存しています。
これは主に経済状況によるものであることがわかりました。状況が良ければ、新しいテクノロジを管理および実装するための十分なリソースがありません。しかし、状況が悪いと、新しい技術を調達するのに十分な資金がありません。
しかし、市場はすぐに変動が少なくなることはなく、旧式のシステムへの依存にはリスクが伴います。
これらのシステムをサポートできる労働者は退職しています。金属の購入者は、より高いトレーサビリティを求めています。そして、発展途上国からの製品は限界費用以下で販売され続けています。何人かのお客様はどうにもならなくなり立ち往生しています。さらに、サイクルが壊れ始めているのも見えます。
製造実行システム(MES)を使用して金属生産を最新化することで、企業は業務をよりよく理解し、人材、設備、材料をさらに活用することができます。
MESを活用して、エンタープライズ･リソース･プランニング(ERP)などのビジネスシステムをリアルタイムの運用可能なプラント制御システムにリンクすることを熱望するお客様がますます増えています。そうすることで、これらの生産者は、アクションをトリガしたり、操作、アクティビティ、ルールなどを実行したりするのに役立つ情報主導の製造プロセスを作成します。
実際にはほとんどの生産者はコストで競争することはできませんが、かわりに、より高品質で検証済みの製品を販売できるようにするシステムを実装する必要があります。MESは、各注文の部品表情報、品質データ、ラインパフォーマンス、および生産性を追跡できます。
この情報へのアクセスは、より良いKPIへの道を開きます。鉄鋼業界では、エネルギーコストが全体の運用コストの30%を占めるお客様がいます。MESを導入し、時間ベースの履歴データと統合して状況に沿った情報へと変換して提供した後、これらの同じ企業は、マシンのエネルギー消費をモニタし、削減の機会を特定できます。これらの削減量は収益に直結し、金属会社がこの困難な市場で競争力を維持できるようにします。
さらに、MESを使用すると、金属生産者は退職する前に長年の渡らって働いてきた労働者自身が持っていた知識」を保持できます。レシピや孤立した個々のオペレータの知識で満たされたブラックブックについては話していません。MESが提供する指示と手順は、各ワークステーションと運用国に合わせてカスタマイズでき、経験の浅い新しい従業員の間でエラーが発生する可能性を減らすために実施できます。
困難な状況などの真っただ中にいる人たちは、金属会社の大部分が現在の生産システムを進歩させないことを知っています。しかし、生産者が世界クラスのオペレーションになる方法を定義する時が来ました。
最新のMESが、企業がこれを達成し、より高度な材料生産に移行し、新しい機器とより複雑なプロセスを組み込み、新たな人材のニーズに対応するのにどのように支援するかを見てきました。私たちは、限界を押し広げている金属会社と積極的に関わっています。彼らは、MESと製造インテリジェンスに投資しており、旧式の制御とERPシステムを移行している間でも、競争上の優位性を獲得し、運用を強化しています。
共著: Greg Cantlon, PE, Brock Solutions (ロックウェル･オートメーションの認定システムインテグレータ)
公開 2016年3月9日
