また、どんな産業環境でもテストの必要性は長い間譲れないものでしたが、2Dモデリングが標準として広く受け入れられていた中で、離散イベントシミュレーション(DES)が何十年もの間、デフォルトのテスト方法でした。
しかし、実際にはこれでは問題が大きくなってしまいました。まず、2次元のイラストではミスが起こりやすい。設計変更が必要になった場合、2次元の図面だけでは、コストも時間もかかり、さらにはリスクもあります。
それだけでなく、複数の図面が必要となり、専門家の指導なしでは理解するのが難しいこともありました。そこで、Emulate3Dの出番となりました。
スピードと安全
コミッショニングプロセスが、新しい実装の稼働を初めて目にする場合、手戻りや遅延は避けられません。不適切なテストの結果、プロジェクトのスケジュール、安全、信頼性、収益性に悪影響が及ぶことは、産業界の労働者なら誰でも知っていることです。
また、2Dモデリングでは足りない部分を、3Dモデリングで補うことができました。その結果、市場投入までの時間が短縮され、製品の品質が向上したため、収益が増加しました。また、設計段階でより多くの情報に基づいた意思決定がなされ、結果としてエンドユーザにより良いソリューションが提供されることで、利益率が向上しました。
ユースケース
その利点を理解した上で、産業環境におけるXRアプリケーションの使用例を詳しく見てみましょう。
リサーチおよび設計
設計プロセスは、一般的に早くも安くもありません。一般的なプロセスでは、設計図や素材のレビューから始まり、作業用のプロトタイプが作られます。この試作品に欠陥や性能上の問題がないかを確認し、関係者が満足するまで何度も試作品を繰り返すことがよくあります。XRは、製造メーカが製品を作るためのコストや遅延、あるいは事前に多数の物理的なプロトタイプを作成することなく、レビュープロセスに到達することを可能にします。
トレーニング
デジタル環境で作業者をトレーニングすることは、コストや時間がかからないだけでなく、作業者やシステム、製品にリスクを与えることなく、もしもの場合のシナリオを事前に察知することができます。これを適切に活用することで、事故や怪我、生産の遅れを大幅に減らすことができます。
最適なソリューションの選択
製造メーカにとって重要なのは、XRの導入を成功させるには、最新のテクノロジだけでは達成できないということです。適切なユースケースを選択するための専門知識と、体験をデザインするための知識が必要です。
XRのパートナを選ぶことは簡単なことではありません。お客様は、XRプロジェクトを理解し、先駆的に取り組んできた実績のある信頼できる企業との連携を検討する必要があります。ロックウェル･オートメーションは、経験豊富なパートナとして、お客様のビジネスをデジタルトランスフォーメーションへと導きます。
Automation Fair Homeの「製品･技術ショーケース」、「デジタル･スレッド･エクスペリエンス」、「デジタル･エンジニアリング･ホール」に設置されているバーチャルツアーに参加して、ダイナミックなデジタル･ツイン･ソフトウェアをご覧いただけます。
