ラインインテグレーション – 時間はあなたの味方

あなた自身や他の誰かが「一日の時間が足りない」や「時は人を待たない」と言うのを何度聞いたことがありますか？

私たちは皆、時間に追われる感覚がどのようなものかを知っていますが、もし時間を味方につけることができたらどうでしょうか？

一日により多くの時間を得る方法や、必要な時に時間を止める方法は見つかっていませんし、Retro-Encabulator技術の開発で長年成功を収めているにもかかわらず、Rockwell AutomationのR&D部門はタイムマシンを完成させていません。

では、製造業者はどのようにして時間を取り戻すことができるのでしょうか？

CPGにおいて、柔軟性と俊敏性は優れた統合の特性であることはよく理解されています。

CPG業界のライン統合実装の最前線にいる企業は、ラインを統合する前の半分の時間で新製品を市場に投入し、サイクル変更や故障による予定外のダウンタイムに起因する大幅なダウンタイムの減少から恩恵を受けています。これにより、種類のフレーバー、特別版、新しいパッケージング、そしてあらゆる製品仕様に対する消費者の要求により柔軟かつ迅速に対応できるようになります。

包装機械に必要な機能の多様性により、これらの機械は様々な機能を実行するために膨大な範囲の機械装置メーカ(OEM)によって供給されてきました：充填、ケース製造、包装、ラベリング、パレタイジングなど、性能対コストの様々な種類で。ISA-88およびPackaging Machine Language PackMLプラクティスへの機械の採用増加により統合の容易さは改善されましたが、標準が適用されても常に存在する格差レベルは解決されていません。ゲームチェンジャーは、特定のライン統合ソリューションに対してこれらの格差を完全に正規化できるパブリックインターフェースの使用にあります。

これで、これらの機械が新しいラインへの統合のためにカスタマイズされた統合作業と広範囲なコーディングを必要とする代わりに、標準化されたフォーマットにより、監視システムが機械装置メーカ(OEM)や特定のプログラマに関係なく、接続された、設定可能で、反復可能なフォーマットですべての機械をモニタ・制御できるようになります。これにより、個々の機械のスループットの可視性と、全体的なラインのパフォーマンスの集中的な視点が開かれます。

これにより、機械装置メーカ(OEM)やシステムインテグレータのプラントエンジニアリング、および管理時間が節約されます。また、エンドユーザが消費者のニーズにより俊敏かつ迅速に対応できるよう支援します – 再び、時間を効率的に使用することによって。この種の機械インターフェースなしでも良い統合は達成できますが、ライン立ち上げと垂直統合の時間、コスト、変動性の削減は、これなしでは完全には実現されません。ライン立ち上げプロセスの早期に良いライン制御とパフォーマンス管理機能を動作させることが、設備投資の回収時間に最大の影響を与えます。これにより、より継続的改善と設備投資プロジェクトをより早く実現できるようになります。

ライン制御とパフォーマンスモニタが完全に別々の取り組みである従来の統合に依存する製造業は、失われた時間の世界に住んでいます。これら2つの機能が密接に統合されていなければ、リアルタイムで問題の根本原因を知ることは困難です。事後にかなり遅れて配信される洗練されたレポートでは遅すぎます。再び、ラインを運営するオペレーターの手元にタイムリーな情報があることが最良の結果をもたらします。これらの問題が長引くほど、故障による製品の損傷や廃棄の潜在的コストが増大します。

関連するコストの多くは、オペレーターに故障箇所を伝えるとともに、プロセス内の他の機械に直接通信して、ラインのバランスを取るために減速、停止、または通常通り継続するなど、必要に応じて反応できるシステムによって回避できます。