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安全リスクアセスメントの価値

現代の安全は、人々が機械とどのように相互作用しているか、そして適切な安全手順と機器が実装され利用可能であることを評価するためのリスクアセスメントで始まり、終わります。設備が施設内で新しいか変更された場合は常に、リスクアセスメントを実施して、機械を安全に運用および保守できることを保証するためにどのような変更を実施する必要があるかを評価する必要があります。

安全リスクアセスメントは、機械の操作時に定期的に実行されるタスクを識別します。安全コンサルタントは、機械のオペレータや、メンテナンス担当者や清掃者など、機器を扱う他の人と面会します。コンサルタントは、機械のオペレータが機械で実行しているタスクと、それらのタスクのリスクレベルを確認します。インターロックドアは効果的に機能していますか? オペレータはマシンガードをバイパスしていますか? 梱包ラインの位置がずれている箱を調整しているとき、作業者が危険な場所に手を置くことはありませんか? 何らかの理由で機械が実行を開始する可能性はどのくらいありますか? 落下した部品や製品を拾うためにラインが停止したときに、エアバルブは自動的に空気をパージしていますか? そうでない場合、オペレータは指を挟んでしまう可能性があります。安全コンサルタントは、適切な安全対策が講じられていることを確認します。

タスクによっては、ライトカーテンやインターロックドアなどの安全装置を追加することで、より安全に実行できる場合があります。例えば、ライトカーテンは繰り返しの作業に適しています。しかし、ロボットの周囲では、スペースをより適切に防御するために、ハードガードまたはインターロックドアやフェンスなどの物理的な障壁を使用することの検討をお奨めします。機械が通電する確率はどれくらいですか、特にガードがない機械はどれくらいですか?

安全コンサルタントが調査するもう1つの要素は、アクセスの頻度です。インターロックドアが開いたとき、回路はタスクを実行している人を適切に保護するのに十分堅牢ですか? ドアが監視なしで単一チャネルをインターロックし、断線した場合、機械はドアが開いているかどうかを感知できません。1分に1回行なわれる作業では、インターロックドアよりもライトカーテンの方が適しています。

その価値についてまだ確信が持てない場合は、安全評価により、コンプライアンスと保護の潜在的なギャップを特定し、ボトムラインを向上させることができます。誰かがそのタスクをどのように行なっているかについて、改善の機会があるかもしれません。機械安全と保護が十分に堅牢である場合、これらのタスクにロックアウト/タグアウトは必要ありません。完全にシャットダウンする必要がない場合、プラントの生産性とROIははるかに向上します。改善の余地がある可能性が高く、コンサルタントは現在の設定に関するフィードバックと、それがどうあるべきかについての推奨事項を提供できます。

業界で認められた安全組織によって適切に認定された安全パートナを選択して、機械安全の評価を支援し、最新の国際規格を使用できるようにすることが重要です。それらはラインをコンポーネントに分解し、機器の数の見積もりを提供します。安全評価には、完全にシャットダウンすることなく、機械のオペレータがやろうとしていることを実行しやすくするために機械を再設計するなど、安全向上の推奨事項も含まれています。