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統合アーキテクチャで化学プロセスを制御

サステナビリティと脱炭素化がますます重視されていくため、化学会社は現在、循環経済を支援する再生可能エネルギー源とイニシアチブに投資しようとしています。

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Stainless vertical steel tanks and pipes with pressure meter in equipment tank chemical cellar at the with stainless steel tanks cleaning and treatment.

産業用モノのインターネット(IIoT)、人工知能(AI)、クラウド、エッジコンピューティング、デジタルツインズなど、今日の革新的なスマートテクノロジは、製造メーカがデジタル的に運用を変革するよう促しています。化学メーカは、老化した旧式のシステム、経済的不確実性、規制要件の締め付け、さまざまな原料とエネルギーコスト、安​​全と環境事故の変化、計画外のダウンタイム、サイバーセキュリティの脆弱性、人材のスキル不足、サプライチェーンの破壊など、さまざまな課題に対処するため、同様の技術的変化に直面しています。サステナビリティ(持続可能性)と脱炭素化がますます重視されていくため、化学会社は現在、サーキュラーエコノミー(循環型経済)を支援する再生可能エネルギー源とイニシアチブに投資しようとしています。

これらの課題は、化学産業の動的な性質を強調しています。最新化は、これらの努力と規制の変化をサポートしています。化学メーカは、資産の利用を最大化し、運用の最適化を推進しながらコストの管理を優先し、重要なデータ駆動型の決定をリアルタイムで提供する能力を人員に提供するために、システムとプロセスを再評価する必要があります。

パスフォワードは、進化する市場の期待に応えるより信頼性が高く、レジリエントで(回復力があり)、アジャイル(俊敏)でサステナブルな工場環境を提供する統合アーキテクチャです。

1つのプラットフォーム、より多くの制御

化学メーカは、このアプローチが進行を妨げ、リスクを導入するため、別々のプラットフォームで動作する異なるシステムに依存することはできません。基本的なプロセス制御システム(BPCS)、安全計装システム(SIS)、可変周波数ドライブ(VFD)、モータ・コントロール・センタ(MCC)、機器、制御ソフトウェア、エネルギー管理プログラムなどの運用要素は、協力する必要があります。統合アーキテクチャは、企業全体を接続し、自動または実用的な応答を備えたリアルタイムデータにアクセスできるようにします。

最新のプロセス制御システム(例: ロックウェル・オートメーションのPlantPAx®)を使用して単一のプラットフォームを操作するには、スマートテクノロジとプロセスには、次の多くの利点があります。

  • リスクを軽減するための以下のような機能
    • 環境または安全リスクの認識を特定、監視、強化する。
    • サイバー脅威と関連する脆弱性のための広範なセキュリティ対策を開発する。単一のプラットフォーム戦略は、リアルタイムの資産在庫、脆弱性管理、リスク修復を提供する。
    • 計画されていないダウンタイムまたは停止を減らすための信頼性を高める。
  • リアルタイムデータを使用して生産性、品質、効率、速度を向上させる柔軟で俊敏な生産運用を作成し、絶えず変化する製品要件の市場に対応する。
  • 新しいプロセスシナリオをシミュレートし、消費者と市場の変更に対する対応を最適化する。
  • 環境規制と安全規格を達成するために製造業務を適応させる。
  • 規制のコンプライアンスと環境のための継続的な改善とサステナビリティ戦略を開発する。
  • 予知保全のニーズを指す条件のセットに基づいて自動警告を提供する。

より効率的な運用のために、製造メーカは通常、個別のシステムで機能するプロセスと電力を接続することをますます選択しています。今日のスマートテクノロジを使用して、化学メーカは1つのプラットフォームにパワーとプロセスシステムを統合できます。これにより、機能を超えた可視性とインタラクティブなコミュニケーションを実現し、接続された化学プラント(TCCP)のオペレータの環境を簡素化できます。

1つのプラットフォームと適切なテクノロジを使用することにより、主要な人員は企業全体の包括的なビューを獲得できます。この統一されたアプローチは、資産パフォーマンス管理、エネルギー管理、プロセス管理、生産分析、安全性、サイバーセキュリティなど、さまざまな運用プロセスのリスクを管理するのに役立つリアルタイムデータへのアクセスを提供します。これらの洞察は、施設全体の隠れた異常を特定し、施設全体の効率を最適化し、最終的に前払いの資本コストを削減し、総保有コスト(TCO)を減らすのに役立ちます。

さらに、ハードウェア操作とソフトウェア構成を簡素化すると、化学会社が労働力の課題に取り組むのに役立ちます。専門的な知識を捉えることにより、企業は労働者に運用の一貫性を促進する洞察を提供します。プラントオペレータは、単一のシステムに焦点を合わせて、企業の最新のデジタルビューを提供し、ユーザエクスペリエンスを向上させ、品質と安全を向上させることができます。

適切なパートナを選択

適切なオートメーションソリューションのパートナと提携することで、化学メーカは最新化プロジェクトに段階的なアプローチを取り、望ましいビジネス成果を実現できます。そうすることで、今後何年にもわたって自動化への投資から最高の利益を生み出す情報対応の企業を構築できます。

オートメーションソリューションのパートナは、主要なオートメーションプラットフォームとシステム、システム設計、シミュレーション、デジタルツインに関する豊富な知識を活用して、あらゆる質問に答え、初期計画段階(フロント・エンド・ローディング(FEL)とフロントエンドのエンジニアリングと設計(FEED))から実装、設置、スタートアップサービス、継続的なサポートまで、事前のエンジニアリングプロセスから不確実性や疑問を取り除くことができます。早期の関与により、プロジェクトの範囲がより明確に定義されます。

この総合的で目的に合ったアプローチとソリューションは、リスクを特定し、結果に優先順位を付けるのに役立ちます。信頼できるパートナは、分野とテクノロジに対する深い知識、方法論、標準をもたらし、デジタルトランスフォーメーションと運用の最適化を実現します。

未来を見据えたプラントの構築

最新化プロジェクトはどれも時間とリソースへの大きな投資ですが、老朽化し​​たシステムはサステナブルではありません。化学メーカは、システムとプロセスを再評価し、革新的なデジタルテクノロジを備えた統合プラットフォームを導入する必要があります。これにより、運用を強化し、タイムリーに重要なデータに基づく意思決定を行なえるようになります。

統合プラットフォームは、今日の市場の需要と期待に応える、よりアジャイルで柔軟性があり、サステナブルな工場環境を提供します。業界に精通したチームとオートメーションソリューションのプロバイダと提携することで、化学メーカは最新化への段階的なアプローチを取ることができます。このアプローチは、今後何年にもわたって投資収益を最大化する、レジリエントな運用を備えたデータ主導の企業を開発するのに役立ちます。

公開 2025年3月13日

トピック: 化学薬品 PlantPAx

Robert Swim
Robert Swim
Chemical Industry Manager, Rockwell Automation
Robert Swim is an Industry Leader at Rockwell Automation assisting customers in the chemical industry. He’s applied his more than 30 years of process industry experience to help customers meet their operational goals across industries, specifically the chemical industry.
連絡先:
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