革新的技術により掘削精度と効率が向上し、坑井生産量の増加につながる

彼らはリグの問題に関するアラートを監視し、質問があるリグオペレーターからの電話に応答し、「レッドステータス」が発生した場合には介入します。Rockwell Automation FactoryTalk^®情報ソリューションスイートを使用して、すべてのリグデータをリアルタイムで取得し、それを有用な情報として文脈化して表示します。

スタッフが遠隔地から提供できる専門知識のレベルは印象的です。一部のリグには、リグのコントローラーから送られてくるデータに加えて視覚的な洞察を提供するため、重要な場所にビデオカメラが設置されています。これにより、必要に応じて専門家がヒューストンからリグを遠隔操作することが可能になります。

ソフトウェア

次に、方向掘削を含むナビゲーションを自動化するためにNaborsが開発したソフトウェアについて学ぶため、ソフトウェアシミュレーションエリアに立ち寄りました。Naborsは、掘削プロセス中に余分な費用とダウンタイムを引き起こしていた業界の問題を解決しようとしました。その問題とは、スライドを実行する際に経験豊富な傾斜掘り技師を現場に呼ぶ必要があることと、人間の操作に依存することに伴う変動性でした。

ソフトウェアシミュレーションエリアでは、Naborsはエンジニアがこの新しいソフトウェアの制約をテストし、またオペレーターがその使用方法をトレーニングできるよう、完全な掘削オペレーターステーションを設置しています。Allen-Bradley PACとモータ制御センターが掘削機器に電力を供給し、ソフトウェアにデータを送信してリグ機器の制御を自動化し、より効率的で正確な掘削を可能にする方法を垣間見ることができました。

リグ

最後に、テキサス州クロスビーまで40分車で移動し、Nabors SmartRigを実際に見る時が来ました。リグは印象的な90′の高さで、プラットフォーム、オペレーターステーション、eハウスが地上45′に位置していました。

私たちが見たリグは、自動パイプラッキング機能を備えたウォーキングサイドサドル設計でした。これは、パイプがリグの側面で人間の介入なしにラッキングできることを意味します。

マルチウェルパッドを掘削する際、リグ全体をあらゆる方向に歩かせて次の井戸を掘削することができ、ラッキング機器を分解したり邪魔にならないよう移動させたりする必要がありません。

モジュール式のリグ構造により、Naborsは装置を解体し、すべての機器を次の掘削サイトに最短36時間で移動することができます。NaborsのSmartRigの次世代版はiRigとしてブランド化されており、Rockwell Automationを動力源とするRigtelligent™制御によって、リグフロア機器とパイプの移動を完全に自動化するロボットアームを搭載する予定です。

NaborsがMCC、PAC、ソフトウェアの機能を活用して井戸掘削プロセスを自動化する革新的な方法を見ることは興味深いものでした。この業界は大きく前進しており、完全に自動化され、遠隔監視される掘削装置の実現に近づいています–これにより、掘削コストの削減、掘削作業の改善、作業員の安全確保のための追加的な可能性が大幅に広がります。

Naborsの取り組みに関する詳細については、同社のウェブサイトをご覧ください。また、石油・ガス業界におけるより高い効率性と革新をサポートするRockwell Automationテクノロジーの方法について詳しく知るには、同社ウェブサイトの石油・ガスセクションをご覧ください。