スループットとOEEを向上させながらダウンタイムを削減する方法

エネルギー会社は、稼働時間を増やし、生産を最適化するためにプロセス計装システムを実装しています。

ただし、エネルギー業界は、製造業ではOEEと呼ばれることが多い資産パフォーマンスの分野で、歴史的に他の業界に遅れをとっています。

アバディーングループは、平均して、石油およびガス会社の運用機器の有効性は、80年代にハイスコアを持っていたプロセス業界のリーダと比較して約73%であると報告しています。

運用、保守、および品質の測定値を1つの主要業績評価指標に組み合わせることで、設備総合効率は、処理装置のライフサイクルパフォーマンスを収集する客観的な方法になります。

設備のOEEのばらつきは、プラントの業績に直接関係します。これらのばらつきに対するイベントと応答を使用して、状態モニタデータを貴重な保守、信頼性、および安全の情報に変えることができます。

もちろん、石油やガスと他の産業の間には違いがあります。製造において、機械が10,000個の部品を生産し、それがダウンした場合、シフトの終わりには、目標を下回る部品の数になります。

石油&ガスでは、コンプレッサがダウンすると生産量が減少しますが、ダイナミクスがより複雑になるため、影響を測定するのがより困難になります。

ただし、一流のOEEスコアを達成すると、石油&ガスなどの資本集約型産業の最終的な結果を劇的に改善するのに役立つことが示されています。

架空の1日20,000バレルの施設で、施設が現在最適な可用性を下回るレベルで稼働していると想定します。施設の可用性スコアが1ポイント向上すると、生産量が最低1%増加します。

1年の間に、その1%の増加は、約73,000バレルの石油生産に相当する可能性があり、スループットの向上を通じて施設から大幅な経済的利益をもたらします。

このような利益は、運用を統合し、機器やデバイスによって生成され、企業全体のさまざまな役割の人々によって監視される豊富な生産データを利用する新しいプロセスとシステムの実装によってのみ達成できます。

これらすべての資産を接続することで、運用の完全な可視性を得ることができ、資産の可用性を最大化して、スループットとOEE相当を適切に向上させることができます。

より安全でよりセキュアなアーキテクチャを通じて、どこにいても会社の資産をより適切に保護することができます。

接続された生産環境は、エネルギー使用量、機器の信頼性、および寿命を改善し、既存の資産から拡張された容量を提供します。

同時に、接続された資産を使用してメンテナンスを自動化することで、効率を高め、壊滅的な障害やプロセスの中断のリスクを最小限に抑えながら、機器の信頼性を最大化できます。

石油&ガス会社のOEEを改善する上でオートメーションが果たす役割については、設備総合効率に関する短いガイドをダウンロードしてご覧ください。