鉱業運営において、人里離れた場所にある旧式設備の滞留を管理するという課題は、熟練労働者の減少によってさらに深刻化しています。
実際のところ、スマートコネクテッド資産、そしてリモートモニタ、アナリティクスおよび人工知能（AI）などの機能は、これらの問題の解決に役立ちます。しかし、多くの鉱山に設置されている老朽化したレガシーシステムには、必要な接続性と埋め込みインテリジェンスが単純に欠けています。
では、今日の環境において、鉱業会社が陳腐化リスクを最小限に抑え、新技術を取り入れ、設備の信頼性を向上させるために使用できる戦略とは何でしょうか？
以下のステップがガイダンスを提供します：
ステップ1：設置ベース評価
よく言われるように、測定できないものは管理できません。しかし、限られた人員をその作業に割り当てることができないため、ほとんどの鉱業会社は既存設備の制約や陳腐化リスクへの露出、そして関連する高額な修理や予定外のダウンタイムについて深く理解していません。
多くの企業にとって、鉱業界と自動化技術に精通したサードパーティに依頼して重要なプラント資産とその状態を分析してもらうことが、費用対効果の高い技術評価と移行への第一歩となります。
設置ベース評価（IBE）は、すべての関連サイトにわたるハードウェアおよびソフトウェア資産の完全な在庫を提供します。そして、何が最新で、何が時代遅れで、何が陳腐化しているかに関する正確なライフサイクル情報を提供します。
ステップ2：重要度評価
設置ベース評価は陳腐化リスクを特定するだけでなく、改善の優先順位付けのためのフレームワークも提供します。
通常、資産の重要度は生産性への直接的な影響に基づいています。つまり、資産がダウンした時に何が起こるか、そして機能を回復するのにどのくらい時間がかかるかということです。
5台の同様に機能するエアコンプレッサーがあるラインで1台のエアコンプレッサーが機能しなくなっても、生産への即座の影響は最小限かもしれません。逆に、予期しないドライブの停止は、クラッシャーを数週間サービス停止に追い込む可能性があります。
重要度評価により、企業はスペア在庫やソフトウェア更新からシステム移行やトレーニング要件まで、アプリケーションごと、そしてより広範囲には鉱山ごとに、あらゆることについて情報に基づいた決定を下すことができます。
ステップ3：ライフサイクル計画と予算戦略
アップグレードの優先順位付けは式の一部に過ぎないことは誰もが知っています。資本予算の制約内で改善を実施することが、しばしば克服すべき主要なハードルとなります。
リスクを最小限に抑えるよう設計された最新化や段階的移行アプローチを含め、新しい技術を取り入れる方法は多数あることを覚えておいてください。
コネクテッドマインの実現
設備の陳腐化に対する戦略的アプローチを取り、制御システムおよびソフトウェアを最新化し標準化することで、企業はコネクテッドマインを段階的かつ費用対効果的に実現することができます。
そして、最終的にオンサイトおよびリモートでリアルタイムの診断情報、KPI、トレンドの豊富な情報へのアクセスを可能にするコネクテッドマインは、より良い設備信頼性と生産効率への効果的な道筋となります。
陳腐化リスクを最小限に抑えるために展開できる戦略について詳しく学んでください。そしてコネクテッドマインを創造し最適化するより多くの方法を発見してください。
