品質を犠牲にすることなく蒸留所がスループットを最大化

2009年から2016年の間に、ケンタッキー州の蒸留所の数は、主に世界的にバーボンウイスキーへの関心の高まりとクラフトカクテルの評価の高まりにより3倍に増加しました。この需要の急増により、米国の蒸留業者は、効率と処理能力を向上させながら品質を維持するための方法を求め、採用することに奮闘しています。

これからの3カ月の間、ウイスキー(スピリッツ)業界の急成長によって、どのようにプロセス全体のパフォーマンスを向上させるために企業を動いているか理解することができるかと思います。今日、彼らがターゲットとしている問題は、ボトルネックの解消から歩留まりや品質の向上までさまざまです。

ボトル入り蒸留酒になるものを作るために、穀物を製粉し、調理して発酵性糖を放出します。その後、酵母を添加すると、調理された穀物が発酵してアルコールが生成されます。蒸留酒のビアとして知られている発酵穀物は、蒸留酒を製造するためにバッチで、または連続して1回以上蒸留されます。最後に、生産される蒸留酒の種類に応じて、熟成するまで樽で保存されるか、または希望の強度に希釈されて消費者向けに瓶詰めされます。

この流れを念頭に置いて、連続蒸留のプロセスを見ていきたいと思います。従来のレシピを維持しながら、処理能力の最大化、アルコールの損失の最小化、付加価値の高い作業に集中するオペレータの能力の向上などの問題をプロセッサがどのように軽減できるでしょうか。

モデル予測制御(MPC)のようなテクノロジは、オペレータがプロセスの制約に反して、生産を最適化するために自分がしていることを自由に調整できるようにします。生産を通して、MPC過剰補正を防ぎ、蒸気、温度、材料および圧力の安定した計測を維持するために必要な調整を絶えず行ないます。