伝統と品質を維持
蒸留にMPCを導入することになったときに企業が持つ主な関心事は、製品の一貫性を維持することです。それは、当然のことながら、何世紀にもわたってその独自のプロセスを行なってきたためです。プロセスが彼らのレシピに従っていないと、同じ結果を得ることはできません。
何年にもわたり、ウイスキー業界はその施設の技術や設備を一貫して運用していました。現在、ブームが起こっているため、需要を満たすための改善が求められています。その結果、オペレータは手作業による蒸留から自動蒸留に移行しており、製品の品質に悪影響を及ぼす不整合をなくすことができるようになりました。
蒸留プロセスは、最終的に処理量を決定する蒸留器への供給量から始まりますが、その中には最適化のための多くの機会があります。その過程において、蒸気流、還流流および他のパラメータでも最適化を行なうことができます。
蒸留所のある部分でプロセスを制御すると他の部分に影響を与えるため、オペレータは1つを調整するのであれば、ラインに沿って他も調整もしなければならないことを知っています。MPCは一貫性を維持し、どんな調整が必要になるかを予測することができます。調整が求められる前に、プロセスの相互作用を混乱が起こる前に解決することで、最終的に生産全体の品質を確保できます。
例えば、バーボン製造では、まだビアスチルにさらに飼料が追加されている場合、オペレータはビアスチルで蒸気流と還流流を変更し、ダブラーへの飼料と蒸気を変更することを知っています。このような状況では、オペレータは、MPCに頼って、目標とする品質を維持しながら蒸留所の物質収支(マテリアルバランス)を管理することができます。