3. プロセスの最適化
大規模な製造業は、もともと資源を必要とするものです。この問題は、生産プロセスが効率的でない場合、さらに悪化し、廃棄物の量が増える可能性があります。例えば、食品･飲料業界では、顧客から求められる高い清浄度基準のために、製造業者は生産物の浄化を極限まで進めることになりますが、これが非効率的に行なわれると、大量の水を廃棄することになります。
インテリジェントな自動化ツールは、無駄な作業をなくすために重要な役割を果たします。デジタルツインのようなテクノロジを使用することで、リーダはプロセスをより良く設計･改善することができ、潜在的な非効率性を特定して、展開する前に改善策を講じることができます。
4. 二酸化炭素の回収とリサイクル
産業界では、歴史的に避けられないものとして受け入れられてきた「コスト」があります。金属や石油&ガスなどの重厚長大産業における炭素排出量は、その顕著な例です。現在、リーダたちは、これらの問題に直接取り組むことで、炭素廃棄物を削減し、それを有用なものにリサイクルするという二重の利益を得ることができることに気づいています。
ここでの最初のステップは、炭素排出量の測定です。材料に値を割当てることで、カーボンフットプリントを定量化し、ベンチマークを行うことができます。そのためには、分析ソフトウェアツールやPEMS (またはソフトウェアCEMS)などの排出モデルを使用し、標準的な物理分析装置(CEMS)を補完することで、メンテナンスの軽減や測定の向上に役立てています。このようなセンサベースの分析機能を利用することで、ラインのマネージャやオペレータは、必要な基準を下回っている資産を特定することができます。この時点で、パフォーマンスを改善し、非効率性の原因に対処するための戦略を導入することができます。
重工業の場合は、炭素排出量に最も貢献している部分を特定し、廃棄物を回収して大気中に入るのを避けるためにCCUSの手法を適用する機会があります。
例えばヨーロッパでは、鉄鋼メーカのアルセロールミッタル社とバイオテック企業のランザテック社と共同で、高炉から排出される炭素をよりサステナブルなエタノール製品にリサイクルするSteelanolというプロジェクトを進めています。このような根深い問題を創造的に解決することで、より効率的で循環型のプロセスが生まれ、環境面で大きなメリットが得られます。
5. プロセスに説明責任を持たせる
サステナビリティを二次的な優先事項と考えていると、困難な状況下ではほとんどの場合、破棄されてしまいます。規制環境は、サステナブルな活動が組織の義務であるという事実を強化するのに役立っており、今日のプラントマネージャは、排出量を削減するために法的に拘束されることが多くなっています。さらに、顧客は、サプライチェーン全体で排出量削減のための努力がなされていることの証明を求めています。
プロセスをサステナブルなものにするための最良の方法は、サステナビリティをプロセスの一部にすることです。つまり、プロセスを制御するためのパラメータやアラームを設置したり、炭素濃度が高いことを警告したり、または設定された制限値を超えた場合に自動的に負荷を軽減したりすることです。このような予防措置は、サステナビリティを維持しながら、効率的なメリットをもたらします。
ネットゼロへの挑戦
一見、シンプルで論理的なことのように見えますが、実際にこのような変化を起こすのは難しいことです。私たちは、リーダが特定の分野に効率的な対策を導入しても、すぐに結果が出なければやめてしまうのをよく目にします。効果は徐々に現れるものなので、広い時間軸が必要です。また、さまざまなビジネスケースを試してみることも必要です。うまくいくモデルを見つけたら、それを青写真として、業務のさまざまな部分に適用し、コンセプトの実証に基づいて規模を拡大していくことができます。
産業界のリーダにとっての目標は、ビジネスや製造業務のあらゆる分野で効率化を積極的に追求することです。効率化戦略を用いて現在行っていることを改善することで、より効果的なプロセスが無駄を減らし、コストマージンの改善につながるという好循環が生まれます。これは最終的に、さらなるプロセス改善と効率化のために再投資できる資金が増えることを意味します。このサイクルは、ROI (投資利益率)に直接的な影響を与え、企業の二酸化炭素排出量にも好影響を与え、すべての利害関係者に利益をもたらします。
サステナビリティや効率的なプロセスについてもっと知りたい方は、経営陣の視点ページをご覧ください。
