徐々にではありますが、工場のデジタルトランスフォーメーションが進み、製造業はようやくシステムのデジタル化の必要性に気付きつつあります。デジタル化は、企業の柔軟性を高めるだけでなく、市場の変動に迅速に対応することを可能にします。例えば、変動する顧客の要求、重要な技術開発、劇的な経済的混乱、時折発生する未曾有のパンデミックなどです。
しかし、Microsoft、PTC、ロックウェル･オートメーションの委託を受けてフォレスター･コンサルティング社が産業界のリーダ300人を対象に行なった調査によると、これらのプロジェクトを実際に実施することは意外と難しいようです。
この調査によると、調査対象となったビジネスリーダの91%が工場のデジタル化は不可欠であると述べているにもかかわらず、デジタル･トランスフォーメーション･プロジェクトを成功させているのはわずか12%です。その他の企業は、概念実証(POC)を試みるドラフト段階にとどまっています。意外に思われる方もいらっしゃるかもしれませんが、これは私たちが業界を見ていて感じることと一致しています。
このようなプロジェクトで直面する主な障害は、本レポートが強調しているように、利用可能なテクノロジが多岐にわたることと、「パッチワーク」ソリューションを作成するという落とし穴にあります。その結果、複雑で手間がかかり、コストのかかる実装になってしまうことがよくあります。
ビジネスリーダは、優れたデジタルトランスフォーメーション戦略があれば、製造業は大きな利益を得ることができるとよく言われます。しかし、経営者の目には、デジタルトランスフォーメーションは、工場の収益性を高める前に、長い遅延をもたらすものに映ることがあります。このように結果が遅れると、デジタル化を継続することを正当化することが難しくなります。
一方で、多くの企業がデジタルトランスフォーメーションとIIoT (産業用モノのインターネット)の価値を理解していることは、心強い限りです。今回の調査では、回答者の62%がIIoTのメリットを認識しており、IIoTによってリソースの品質、効率、可用性を向上させることができると考えています。また、59%がデジタル化によって生産性を向上させることができると考えており、58%がマージンを向上させることができると回答しています。
調査対象となった企業の半数以上が、デジタル化によって安全性が向上すると考えており、同じ数の企業がより高いレベルの効率性と柔軟性を実現できると理解しています。また、同じ割合の企業が、工場のデジタル化によって、資産パフォーマンスの向上、リアルタイムデータの有効活用、競争上の優位性の獲得にもつながると考えています。
繰り返しになりますが、私自身の経験から、これは真実だと思います。この業界は、デジタル化に非常に熱心で、多くのメリットがあることを理解し、ゲームの先頭に立ちたいと考えています。しかし、問題はそのビジョンを実現することにあります。
今回の調査では、意思決定者の大多数がデジタルトランスフォーメーションのメリットを完全に確信しているにもかかわらず、大規模な展開のためのデジタル化プログラムを導入したと答えたのは、わずか12%に過ぎませんでした。
57%が部分的な導入段階にあり、1つまたは2つのデジタル変革イニシアチブの導入に成功しています。一方で、8%は「パイロットの煉獄」に置かれており、パイロットをPOC段階以降に進めることができず、23%は計画段階以降に進んでいません。
私たちの経験は、フォレスター社のこの調査で、デジタル化への道のりで絶えず現れる3つの主要な障害について確認することができました。
1. テクノロジへの挑戦
デジタル･トランスフォーメーション･プログラムでは、テクノロジが鍵となります。しかし、市場には非常に多くのソリューションが存在するため、導入はしばしば困難を伴います。ほとんどの企業は、さまざまなポイントソリューションをパッチワークのように蓄積し、単一の統合されたシステムではなく、IT、技術、そして時には職人的なソリューションの高価で過度に複雑なセットになってしまいます。さらに、この調査では、断片的なソリューションを導入した回答者の78%が、デジタル化プロジェクトの成果を示すことに困難を感じていることが明らかになりました。
昨年の例では、国際的な製薬会社のグループが、パンデミックの真っ只中にある中国で、完全に機能する製造環境をリモートで展開することができました。通常、このような環境は技術者が直接設置します。しかし、この事例では、拡張現実(AR)などの遠隔サポートリソースを活用し、顧客サービスに妥協することなく、このような環境を実現しました。国内の専門家が現地にいなくても、生産性や効率性に影響を与えることなく、遠隔でオペレーションを監視することができたのは、テクノロジが課題を解決した例と言えるでしょう。
2. デジタル化を全社的に展開する
デジタルソリューションに対する複雑でパッチワーク的なアプローチにより、調査回答者の62%が、変革をもたらす成果を全社的に適用することが困難であると回答しています。さらに、67%の回答者は、ITやオペレーションシステムが地域ごとに異なるために、工場のネットワーク全体に展開することが困難であるとしています。さらに、過去2年間に全社的に展開されたPOCはわずか16%であり、経営者が対処すべきこの問題の重要性を示しています。
3. 納得のいくマネジメント
このようなプロジェクトでは、主要なサービス(生産、保守、IT部門、物流、管理など)のサポートが不可欠です。しかし、経営陣や主要な利害関係者からのサポートが不可欠です。しかし、このようなプログラムは複雑で、望ましい結果を生み出すのに時間がかかることから、回答者の74%は、プロジェクトの展開はあまりにも骨が折れ、時間がかかると考えています。その結果、68%の回答者は、明確で目に見える成果が得られないため、経営陣からの支援を受けていないと感じています。
効率性、生産性、革新性、サステナビリティ(持続可能性)が約束されているにもかかわらず、デジタル化を実現するための道のりは、多くの意思決定者にとってあまりにも困難なものに思えます。しかし、そのようなことはありません。
製造業におけるデジタルトランスフォーメーションのリーダは、これらの問題を克服する方法を見つけなければ、お客様の期待に応えることができず、競合他社に遅れをとる運命にあります。パンデミックの発生により、デジタルトランスフォーメーションの必要性が高まり、新しいビジネスモデルやサービスモデルが既存の市場を破壊しようとしています。このアプローチを成功させるためには、製造メーカは、IoT (モノのインターネット)やデータ分析などの技術をエッジとクラウドの両方で活用し、インパクトの大きい用途に集中する必要があります。そうしないと、デジタルトランスフォーメーションの成功がもたらすメリットを逃してしまいます。
そのためには、デジタルトランスフォーメーションにつきものの潜在的な落とし穴を回避するために、経験豊富なパートナと協力するのも1つの方法です。ロックウェル･オートメーションやカリプソのようなパートナと協力することで、デジタルトランスフォーメーションを実現し、重要なKPIを問題なく達成することができます。
フォレスター･コンサルティング社の調査結果「Drive Transformational Outcomes At Scale」の詳細をご覧いただき、製造業で効果的なデジタルトランスフォーメーションを行なうための主要な推奨事項をご確認ください。
公開 2021年9月15日
