デジタルマニュファクチャリングがダイムラー･トラックス社のイノベーションを推進

革新的な製造メーカは、即時のビジネス価値と結果につながるユースケースをマッピングすることにより、産業用モノのインターネット(IIoT)の価値を実現しています。

実際、シスコ社が最近行なった分析によると、製造業は民間部門で「デジタル価値が危機に瀕している」世界最大の産業であり、推定6.1兆ドルに上ります。ロックウェル･オートメーションとシスコ社の2つの会社間の提携は、この価値とビジネスの成果を獲得するために製造業務を変革するためのデジタルジャーニーでお客様を支援することに真剣に取り組んできました。

デジタルマニュファクチャリングは、ダイムラー･トラックス･ノース･アメリカ(DTNA)の事業を変革しました。DTNAの場合、成功はコストを管理することだけではありません。

それは、今日と明日、市場が要求するものを正確に提供できるアジャイルな企業を構築することです。ダイムラーの会社であるDTNAは、北米最大の大型トラックメーカであり、フレイトライナー、ウエスタンスター、フレイトライナー･カスタム･シャーシ、トーマスビルト、デトロイトなどの象徴的なブランドを含む、中型トラックおよび特殊商用車の大手メーカです。

ポートランドの製造施設では、ウエスタン･スター･トラックの4つの異なるモデルを含む、さまざまな商用車を製造しています。各モデルは特定の要件に合わせてカスタマイズされ、すべてのお客様のニーズに合わせて調整されます。これは、大量生産環境では容易ではありません。

DTNAは、トラックのカスタマイズをより適切に調整し、現在および将来の柔軟で効率的な運用をサポートするために、ウエスタンスター生産施設のネットワークをアップグレードする必要があると判断しました。

同社はまた、資産追跡用のRFIDを含む、革新的な生産アプリケーションとオートメーションシステムの基盤として機能する新しいネットワークを望んでいました。
ウエスタンスターのプラントマネージャであるポール･イーディ氏は、次のように述べています。「私たちは、1台のトラックにまとめられたすべての部品を調整します。ラインを下って来る各トラックは雪の結晶のようです。2つは同じではありません。ホイールベース、アクスル、カラー、エアクリーナー、その他のオプションのさまざまな構成を提供し、お客様のニーズに合わせて各トラックをカスタマイズします。」

工場での生産の可視性の改善

DTNAは、この取り組みの戦略的パートナとして2社に目を向け、共同開発したConverged Plantwide Ethernet (CPwE)検証済み設計ガイドに基づいて新しいネットワークを設計および展開しました。

チームリーダとスーパバイザは、フロアでの生産を管理するためにワイヤレス電話を介して確実に通信する必要があるため、プラント全体でのセキュアでシームレスなWi-Fi接続が重要でした。

新しいネットワークをインストールした後、iPadなどのワイヤレスデバイスを使用して、トラックの構成を確認し、部品の供給レベルを確認し、倉庫から部品を取り出し、トラックのステータスをリアルタイムで確認できます。

セキュアで受賞歴のあるPlant-to-Businessネットワーク

ITネットワークとオートメーションネットワークを1つの安全で管理しやすい統合環境に統合することにより、DTNAマネージャは生産環境と運用全体のリアルタイムの可視性を獲得しました。データは管理者に安全に送信され、プラントを効率的に稼働させ続けるためのより適切で迅速な意思決定を支援します。ソフトウェア定義ネットワーク(SDN)は、リモートトラブルシューティングもサポートしており、機器のメンテナンスや修理が必要な場合のダウンタイムを最小限に抑えます。

アーキテクチャは任意のサイズまたは構成に拡張できるため、DTNAはウエスタンスター工場をテンプレートとして使用でき、ノースカロライナやメキシコを含む他の工場に展開されています。

このプロジェクトの展開は、最近、ポートランドトラック製造プラントプロジェクトのエンタープライズ･テクノロジ･リーダシップのカテゴリで2016年製造リーダシップ賞を受賞しました。