過去10年間のほとんどの間、製造業のリーダは、よりデジタル指向のプロセスを採用し、自社のインダストリ4.0ビジョンに向けて構築しようと努めてきました。これを可能にするテクノロジはより広く利用できるようになりましたが、テクノロジの接続とビジネス機能間の統合に関しては、障害に直面しています。
企業が接続されたアプローチを必要とする理由は、あまり明らかになっていません。3月の突然の封鎖の中で、リーダは、スタッフが企業の基幹システムに簡単にアクセスし、在宅勤務や最小限度の人員の不慣れな環境でコラボレーションできることに基づいて、会社が業務を継続する準備がどれほど整っているか(またはできないか)を突然知りました。
この新しい環境では、俊敏性は企業の基幹システムの基盤でなければなりません。この変化は通常、1つまたは2つのビジネス機能には現れません。人、プロセス、テクノロジを統合する全体的なアプローチが必要です。製品ライフサイクル管理(PLM)は、エンド･ツー･エンドのデジタルスレッドによって統合された、この全体的なアプローチを支える機会を提供します。
PLMとは何ですか?
PLMは、組織が新製品を市場に投入する方法、ライフサイクル全体で製品データを管理する方法、サプライヤと協力する方法、市場の傾向と制約に対応する方法、製造の計画などに関連しています。つまり、テクノロジによってサポートされている製品開発プロセス内で、人とプロセスがどのように相互作用するかです。
PLMシステムの基盤となるのは、最終的に市場に投入される物理的な製品の進化するデジタル表現です。管理された製品構造は、デジタル表現を支え、通常は設計を構成するすべての人工物と資産を関連付ける構造として機能し、最終的に最終製品を説明します。このライフサイクル全体を通じて、変更の影響を継続的に評価および実行できるため、すべての利害関係者が製品開発プロセスに確実に組み込まれます。
通常、PLMシステムはERP、MES、CRMシステムなどの他のテクノロジへの投資を含む企業環境内に存在し、製品の過程でこれらのデータソースに接続できます。さまざまな生産プロセスがさまざまなペースで進化および成熟するにつれて、PLMシステムでは、ビジネスオブジェクトがそれ自体のどこにあるか、および包括的なライフサイクルを理解することにより、成熟度管理を考慮することができます。
コネクテッドエンタープライズ
これらのシステムの力は、インダストリ4.0のアイデアに収束しています。製造メーカは何年もの間それについて話していて、通常、モノのインターネット(IoT)、拡張現実(AR)/デジタルツインなどのテクノロジを生産環境全体で有効にするための措置を講じてきました。
PLMを使用すると、製品のライフサイクル全体で実行され、多数の異なるデータソースを統合できるデジタルスレッドを設計および調達できます。しかし、さらに重要なことは、従来はエンジニアリング部門の分野でしかなかったPLMデータを、機能の境界を越えて利害関係者が利用できるようになったことです。これにより、組織が一連のテクノロジ投資全体から得られる価値を最大化する手段が生まれます。これらはすべてそれ自体が強力な情報源ですが、統合すると、組織はイノベーションの可能性を実際に探求し始めることができます。
現在、COVID-19に関する制限があり、ライフサイクルと企業全体のデータの流れを管理するために、アクセス可能で接続されたシステムを導入することがより差し迫った必要性があります。PLMを持たず、エンジニアリング活動をスプレッドシートや接続されていないツールセットに依然依存している組織は、今年、継続的な運用を可能にするために迅速に再編成するのに苦労するでしょう。これらの組織は間違いなくCOVID-19によって提示された課題を考慮し、PLMへのエンタープライズアプローチの価値を再評価し始めます。
PLMを強化
組織がPLMへの投資を検討している場合、アプローチの形成に役立つ3つの重要な考慮事項を以下に示します。
1. PLMは、テクノロジだけでなく、ビジネスの変化に関するものです
テクノロジは明らかに変化を可能にする大きな部分ですが、文化の変化、人々の変化、組織の境界の変化も同様に重要です。効果的にするには、PLMをエンジニアリング部門内でサイロ化してはならず、組織全体で取り組む必要があります。すでに述べたように、PLMは実際にはテクノロジに支えられた人とプロセスに関するものです。ビジネスのニーズと価値は最前線にある必要があり、その結果、単なるテクノロジソリューション以上のものがもたらされるはずです。
当然のことながら、経営幹部レベルのテクノロジリーダは、機能や分野を超えた、より流動的で機敏な方法論への移行において重要な役割を果たします。結局のところ、PLMアプローチの目的は、お金を節約し、投資のリスクを軽減し、新しい収益源を開き、収益性と利益率を高めることであり、それぞれの目標とよく一致しています。したがって、幅広いリーチと賛同を得るためには、これが単なるエンジニアリングの取り組みではなく、ビジネスイニシアチブであることを強調するために経営幹部レベルのスポンサーシップが本当に必要です。
2. PLMはインダストリ4.0の目標をサポートできます
インダストリ4.0対応環境のさまざまなコンポーネントに共通しているのはデータです。ただし、このデータは、単一の場所、チーム、または機能に存在するものではありません。CADで設計を試作する設計エンジニアから、設計に埋め込まれたモデルベースの定義を活用する製造エンジニアから、デジタル表現から派生したデジタルツインを公開する営業チームやマーケティングチームまで、組織内の複数の機能を一貫したデジタルスレッドで統合できます。彼らの見込み客や顧客と会うとき。エンタープライズPLMシステムは、安全なコラボレーション環境で、すべての利害関係者と参加者に製品開発情報への継続的なアクセスを提供しながら、関連するすべての製品開発資産と活動とともに、この一貫したデジタルスレッドを管理できます。
今日の最高の企業は、製品の設計が製造可能性によって制限されていることを保証しています。精巧な設計を開発することは無意味ですが、製品自体を営利目的で製造することはできません。PLM内で初期の製造計画活動を有効にして、システム内で管理される豊富なデータセットを下流で利用できるようにし、一方の進化する設計だけでなく、組織のプラントおよびその他のサプライチェーン、つまり企業の変更管理の枠組み内のすべての製造能力とも完全に整合させることができます。
3. デジタルトランスフォーメーションは決して「完了」しません
フォレスターによると、経営幹部の21%がデジタルトランスフォーメーションは完了したと考えています。イノベーションは製品戦略の継続的な一部である必要があるため、この考え方は危険な場合があります。PLMアプローチは、統合されたデジタルスレッドの一部として、データ主導の意思決定に基づいて新製品のプロトタイプを作成し、テストできるようにする正のフィードバックループを強化するのに役立ちます。
デジタルトランスフォーメーションのイニシアチブは失敗する可能性がありますが、成功を確実にするために考慮すべきいくつかのステップがあります。特に、PLMがデジタルトランスフォーメーション戦略の中心にある場合はそうです。野心的なビジョンを持っていますが、PLMを実装するときに通過する典型的な段階があるため、現実的な実装計画を立ててください。各段階では注意深い設計と実装が必要であり、急いではいけません。
そしてもちろん、トレーニングと採用も見逃せません。PLMは、デジタルトランスフォーメーションのイニシアチブの一部として、ほとんどの場合新しい作業方法であり、より多くの機能が配備されても継続できます。人がいなければ、プロセスとテクノロジだけではPLMへの適切なアプローチを構成できません。
変革のサポート
PLMは製造分野で非常に役立ちますが、まだ十分に活用されていません。そのため、ロックウェル･オートメーションと協力して、組織がエンジニアリングと製造を統合し、機能の境界を越えて情報をより適切に共有できるよう支援することに非常に興奮しています。
PTCとロックウェル･オートメーションの専門知識は、インダストリ4.0ドメインに参入する企業に自然に適合します。私たちは協力して、これらの革新的なテクノロジの価値を捉える方法で、製造業者が生産環境を設計、構築、維持、および改善するのを支援しています。
私たちのパートナシップの強みは、これまで以上に接続された企業の世界のための強力なエンド･ツー･エンドのソリューションを定義するのに役立つ共同学習と経験にあります。
PLM、デジタルスレッド、およびデジタルトランスフォーメーションを成功させる方法について詳しく知りたい場合は、エグゼクティブ産業の意思決定者のための情報とリソースが満載の経営陣の視点のページをご覧ください。
公開 2020/11/18
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