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デジタルトランスフォーメーションを解明する:未来への準備

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デジタルトランスフォーメーションへの道のりで得られる大きな価値と実現可能な大幅な生産性向上がありますが、それは製造組織の多くがこの道のりで優れたサステナビリティのある成果を達成することを阻害している文化的制約と技術的制約の両方を厳しく見つめることによってのみ実現されます。

プラントフロアの自動化ネットワークが普及してから20年が経った今でも、プラントフロア機器間の情報アクセス性 — そしてそれらから新たな価値を創造できる人々やシステム — が重要な課題であることは一般的に真実です。

予測分析、機械学習、デジタルトランスフォーメーションなどの技術革新を真に活用するために、製造企業全体でリアルタイムの情報フローを可能にする新しいパラダイムが必要であることは明らかです。

この現象の根本的な原因を厳しく見つめてみましょう。

一般的に:

  • OT(製造オペレーション責任者)は、IT部門の同僚とは異なる動機とインセンティブを持っており、しばしばオペレーションにおいて正反対の行動 / イニシアチブを引き起こしています
  • OTは「今ここで」の考え方が特徴的です – 自分たちの行動 / システムの将来性 / サステナビリティについて考える余裕がほとんどなく、何としても生産を継続させることに集中しています(つまり、この問題を今すぐ解決するが、可能な限り少ない投資で、標準、システムのサステナビリティ、セキュリティへの影響などをほとんど考慮しない)
  • OTは、目前の問題を解決するために必要な最小限の投資に基づいてソフトウェア技術を選択する傾向があります – 多くの場合カスタムソリューション(シャドーIT)で、 これはIT標準に準拠しておらず、ITの管轄外である可能性があります
  • IT(情報技術責任者)は、標準への準拠、プロセスの厳格性、システムのサステナビリティが最重要である環境で働いており – OTからはプラント / オペレーションのニーズに応えるのに時間がかかりすぎると認識されています
  • ITは、オペレーションにおけるシステム、ベンダー、「シャドーIT」の数を減らすことに動機づけられており、これがプラントの同僚との対立を生んでいます
  • ITはプラントオペレーションに対して懐疑的で、警戒心を抱いており、しばしば歓迎されません。OTは、ITが費用対効果が高く迅速な方法で支援できるとは信頼していません

私は、デジタルトランスフォーメーションが、価値創造の基盤的な推進要因として、これらの重要な要素(文化と技術)を整合させる触媒となり得ると主張します。これにより、OTとITの両方のステークホルダーが協力して、プラントフロアで発生する「今ここにある」問題を解決し、期待される生産性向上を達成するために不可欠な長期戦略的イニシアチブに取り組むことができるようになります。

この取り組みの最初の目標は、プラントフロアのデバイスやシステムにアクセスするために必要な複雑さとドメイン専門知識を取り除くことです。

センサ、可変周波数ドライブ、PLC、ヒストリアンなどへのアクセスは、プリンタに接続するのと同程度に簡単であるべきです。これにより、エンタープライズ全体でのプラントフロアデータの流通速度が大幅に向上し、誰でも新しい洞察を生み出して価値を創造できるようになり、大きな製造問題を効果的に解決するために必要な時間とスキルセットを劇的に削減できます。

これは真に、すべてのOTおよびIT実務者が必要なプラントフロアデバイスやシステムにアクセスし、既に慣れ親しんでいるツール(Cortana Analytics、Power BI、Azure Machine Learningなど)を使用してデータとやり取りし、求める成果を創出できるようにすることです。

Rockwell Automationは、この分野で非常に革新的なアプローチを取っています。私たちは、自動化ネットワーク上のプラントフロアデバイス(センサ、コントローラ、ドライブ、過負荷保護装置など)を自動発見し、デバイスオブジェクト(デジタルツイン)の豊富なライブラリにアクセスして、以下で構成されるこれらのデバイス用の豊富なデータモデルを作成するように設計されたデバイス分析アプライアンスを構築しました:

  • 各デバイスから収集可能なすべてのデータの知識
  • 各デバイスから最も有用なデータの収集/保存を即座に開始する能力
  • 各デバイスに対して自動的に設定される、差し迫った故障や実際の故障に関する主要なイベントと通知
  • 各デバイスからの関連KPIと要約データを含む事前構築されたダッシュボード(直感的で行動しやすい視覚化)
  • すべての関連マニュアルと文書
  • Microsoft Cortanaベースの「BOT」により、ユーザーが"自然言語"を使用してプラントフロアデバイスやシステムとやり取りできる機能

興味深い結果として、私たちはこれらのデバイスの主要な属性をカプセル化してデジタル化し、十分に文書化されたデータモデルを通じてそのデバイスのすべての関連コンテンツを公開することができました。

これが意味するのは、まったく新しいステークホルダーのグループが、標準的でよく理解された技術を使用してこれらのデバイスからのデータにアクセスできるということです。これはデジタルトランスフォーメーションへの道のりにおける大きな一歩です!

公開 2017年4月11日


John Dyck
John Dyck
Director, Software Business Development, Rockwell Automation
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