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あなたに適した最新化計画の策定

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黒板の前にあるレンチ付きのギア

生産者は、老朽化したオートメーションインフラを最新化するために利用可能な限られた資本資金と、現在の目標や目的とのバランスをどのように取るかという困難な課題に絶えず直面しています。

産業およびインフラ向けの主要な技術調査・アドバイザリー企業であるARC Advisory Groupが実施した調査によると、現在現場で使用されている約USD 650億相当のオートメーション機器がライフサイクルの終わりに達しており、最新化すべきとされています。時間が経過し技術が変化するにつれて、リスクの特定、軽減、排除を支援するために機器を評価する必要があります。

老朽化したオートメーション機器の最新化には広範囲にわたる利点があります。最新化により、生産性の向上とプラント全体の情報へのアクセス改善、製品ライフサイクルの延長、システムの柔軟性向上による製品開発のアジリティ向上を支援できます。

コントローラー、ドライブ、および関連ソフトウェアを最新化することで、企業は予定外のダウンタイムのリスク軽減、部品入手可能性の制限の軽減を図り、安全性とサステナビリティをサポートできます。この一環として、労働力に求められるスキルの変化する性質や、満たすべき規制要件についても考慮すべきです。

しかし、どこから始めればよいのでしょうか?最良の方法は、部品の在庫、パネルとコントローラーの状態、機械の状況、各機器の全体的な使いやすさを調査する評価を通じてです。この一環として、製品はライフサイクルのどの段階にあるかによって分類できます:アクティブ、アクティブ成熟期、ライフサイクル終了、または製造中止。

完了したら、信頼できるシステムインテグレーターまたは販売代理店と評価を共有してフィードバックを求めることを検討してください。

この方針に沿って、もう一つのアプローチは第三者による評価を実施することです。設置ベース評価として知られるこの詳細なレビューは、施設全体のライフサイクル状況を判断するのに役立ち、最新化プロジェクトへのアプローチと管理方法について詳細なレポートとガイダンスを提供します。

どちらのシナリオでも、意味があると思われる更新のタイムラインを作成してください。ほとんどの移行では、生産スケジュールと人員配置レベルを慎重に計画する必要があり、運用ニーズと合わせてマッピングできます。

どのアプローチを選択しても、適切な製品と適切なライフサイクルサポートを持つことは、運用の出力と生産性の向上に役立つために重要です。

共著者:Robert Kellogg
PLC-5マネージャー、北米、Rockwell Automation

公開 2017年12月18日


Wayne Kraszewski
Wayne Kraszewski
Project Manager, Lifecycle Extension & Migration Services, Rockwell Automation
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