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リーン運営ハンドブックから一ページを取り上げて、ムダ歩きというシンプルなアイデアについて話しましょう。
リーン活動に関連する専門用語に馴染みのない方のために説明すると、ムダ歩き（現場）とは、何が起こっているかを観察し、ムダを記録するために作業現場を計画的に訪問することです。
ムダは、プロセスの非効率性、過剰な運搬/動作、欠陥、待機など、生産環境の多くの側面に関連している可能性があります。要点は、物事がどのように動作しているか、そして何が付加価値のない作業やエネルギー、つまりムダであるかを評価することです。
これが従来のモータ始動に関するトピックにどのように適合するのか疑問に思われるかもしれませんので、説明させてください。
プラントフロアを歩き回って自動化を観察したことは何回ありますか？実際のところ、私たちは車やクッキーの製造など、最もよく知っていることに関連する明らかなことに焦点を当てがちです。
しかし、メンテナンス担当者と一日過ごしたことはありますか？メンテナンス活動は、ムダを削減する方法を探す際にしばしば見落とされます。機器の摩耗と擦り切れが従来どのように管理されているかを以下の方法で考えてみてください：
- バルブやベルトの交換または修理
- フィルターの清掃または交換
- 流体の交換
- 部品への給油
- 一般的な清掃
さて、これらの従来の予防保全作業の頻度が、シンプルなソフトスタータの使用によって削減または排除できるとしたらどうでしょうか？
- 年1回と年4回のバルブの交換または修理のコストはどうでしょうか？
- 年4回と年12回の予防保全活動を実行するコストを考えてみてください？
- 毎年ベルトやドライブトレイン部品の調整にどれだけの時間が費やされていますか？
- ポンプやモータの交換/再構築にはどれだけのコストがかかりますか？
- グリース/オイル/潤滑剤の取り扱いと廃棄の環境への影響を考えてみてください？
これらのアプリケーションでソフトスタータを活用することは、機器のサービスに関連する時間と費用を最小限に抑えることでムダを削減する簡単な方法となり、メンテナンスが他のより生産的な活動に集中する機会を提供できます。
さらに、従来のスタータソリューションの代わりにソフトスタートを使用することで、始動時にモータに供給されるエネルギーを削減することにより、モータや機器の摩耗と擦り切れの量を減らすことができます。 多くの場合、これ自体が付加価値のない時間とエネルギーです。
最後に、典型的な産業用生産機械やプロセスを見ると、それらのアプリケーションを制御するモータの90%は10HP（7.5kW）未満であり、そのうち82%はポンプ、ファン、コンプレッサーに関連しています。
このサイズのモータを含むほとんどのアプリケーションでは、ソフトスタータは従来のスタータソリューションが占有するのと同じ設置面積に収まるほどコンパクトです。 そのため、同じ設置面積を維持しながらソフトスタータの利点を享受できます。
今、ムダ歩きの概念を再び考えてみてください。
摩耗と擦り切れに関連するムダを探すことは、実際の投資利益率（ROI）を計算するために必要な財務的レバーを特定する優れた方法です。
一日メンテナンス担当者の立場に身を置くことで、ソフトスタータ技術の使用を通じてムダを回避する明らかな方法、そしてそれほど明らかでない方法を見つけることができるでしょう。
公開 2018年3月19日
