アジリティ4.0でスマートファクトリーを実現

この高まる圧力に直面して、生産者はスピード、効率性、柔軟性、汎用性の観点からライン運用を改善する新しい方法を見つけなければなりません。彼らは設備効率および制御システム性能を監視し、ライン全体の稼働時間を最大化することを求めています。また、コストを最小化しながら、エネルギー、原材料、その他のリソースの消費を削減するサステナビリティ対策を実施する必要があります。

最終的には、製品が何であれ、総所有コスト（TCO）を最適化しながら、ライン性能の向上を達成することです。これらすべてが、大量生産から大量カスタマイズへの移行を推進していますが、この移行は、総合設備効率（OEE）、総所有コスト（TCO）、サステナビリティなどの性能基準を損なってはなりません。

理想的な目標は「拡張工場」であり、生産者が追加の生産能力と柔軟性の向上のために技術的に先進的なソリューションを最大限に活用できるようにすることです。このようにして、資産や労働力への投資水準を上げることなく、より多くの在庫管理単位（SKU）を生産することができます。

サステナブルな生産と最適化されたエネルギー使用

エネルギー消費およびカーボンフットプリントは現在、購買決定における中心的な要因となっているため、環境への配慮はあらゆるプログラムの中核要素であるべきです。より小さなバッチを生産し、消費者センターにより近い場所で生産する能力は、長距離にわたる在庫配送の必要性を減らし、よりサステナブルなアプローチに貢献します。

エネルギー消費シミュレーションツールは、既存の設備を監査したり、新しい設備の設計を支援したりするために使用でき、生産者が幅広い構成をテストし、設計を検証し、エネルギー節約提案を最適化することを可能にします。

ビデオ、オーディオ、拡張現実

また、ビデオ、オーディオ、拡張現実技術を展開して、専門家が遠隔地からのリアルタイム視聴を通じて生産ラインの問題をより良く理解できるようにする、リモートビデオ支援サービスでも大きな成功を収めています。

これにより、迅速なトラブルシューティングのためのリアルタイムかつアクティブな技術サポート、修理時間の短縮とより迅速な生産再開、そして運用可用性の向上が提供されます。拡張現実により、問題の完全な説明が可能になり、解決方法についての支援が提供され、音声機能を通じて口頭での指示が与えられる間、正確な視覚的ガイダンスが提供されます。

Interpack 2017では、Agility 4.0プログラムに完全に基づいたポートフォリオを実演することで、生産者がIndustry 4.0の機会を受け入れることを支援するという当社のコミットメントを強調しました。このポートフォリオには、実質的にあらゆるロボットまたは従来のケースパッキングやシュリンクラッピングソリューションに適合する、汎用的でモジュール式の異形ボトル送込みシステムであるCareSelect™が含まれていました。

Rockwell AutomationのiTRAKインテリジェントトラックソリューションを活用して、CareSelectはボトルをグループ化する革新的な新しい方法を提供します。ここでは、ムーバーがボトルと接触するのはわずか0.3秒で、スクリューアプローチと比較して20分の1の時間です。

そして、デュッセルドルフでの展示会でRockwell Automationが主催した第1回Best Future Machine賞のモジュール式のマシンカテゴリで受賞者として発表されたことを大変嬉しく思います。