アジア太平洋地域のOEM戦略: 不確実な時代における競争力の維持

業界横断的なイノベーションを支援するソフトウェア

OEMがよりサステナブルで革新的なソリューションの提供に取り組む中で、デジタルツイン技術は重要な推進力として浮上しています。ロックウェル･オートメーションのEmulate3D®デジタル･ツイン･ソフトウェアは、仮想設計とシミュレーションによって、物理的な実装開始前にリスクの軽減、パフォーマンスの最適化、環境への影響の最小化を実現する方法を示しています。これにより、お客様は貴重な時間とコストを節約し、より効率的に業務を遂行できます。

例えば、日本のある自動車塗装工場では、Emulate3Dを活用して塗装工場全体のシミュレーションを実施し、予定より3週間早く塗装システムを完成させました。これにより、塗装プロセス全体において4%の効率向上が達成され、これは大きな成果です。

同様に、大手電気自動車メーカ向けに建設されたボディショップでは、仮想設計とテストを活用することで、進化する製造要件に対応するスピードと柔軟性を維持しながら、二酸化炭素排出量の少ないシステムを実現することができました。このようなプロジェクトは、デジタルツールが運用効率の向上と、あらゆる製造メーカに影響を与える環境問題への対応においてどれほどの価値を持つかを実証しています。

ライフサイエンス分野では、デジタルトランスフォーメーションが、製品レシピの開発に使用される機器であるバイオリアクタを開発するOEMを、精密な産業データ分析によって支援しています。「ゴールデンバッチ」と呼ばれる標準ソリューションにおいて、生産開始時点から最適な出力効率を追跡することで、ライフサイエンスのお客様はより高い収率を実現し、廃棄物を削減することができます。
 

長期的な成功のためにマクロ的な視点を持つ

真の競争力とレジリエンス(回復力)を持つためには、OEMはライフサイクル全体のコストに重点を置く必要があります。

すべての機械は、設計、製造、運用、保守という4つの段階を経ます。一般的に、機械設計はプロセスの中で最も投資額が大きい段階です。設計プロセスを最適化してコストを削減することで、企業はプロセスの早い段階で利益を上げることができます。機械製造においては、OEMはコスト削減のための代替手段を模索し、運用においては代替的な収益源を模索する必要があります。

1つの選択肢として、5年から10年のサービス契約を結び、販売後も長期にわたってお客様との良好な関係を築くことが挙げられます。これは、信頼関係を築くだけでなく、OEMメーカにとって競合他社の動向を把握する機会となります。さらに、サービス契約は長期にわたって安定した利益を生み出し続けることにもつながります。

地域の製造メーカがグローバルな競争力強化に向けて歩み続ける中で、成功への道筋となるテクノロジを活用することが不可欠です。適切なデジタルツールを導入し、サステナビリティを重視し、包括的なサービスを提供できる企業は、ますます要求の厳しい市場で成功を収める上で最適な立場に立つでしょう。

ロックウェル･オートメーションはお客様の機械の新たな価値を引き出すお手伝いができます。詳しくはこちらをご覧ください。