サプライチェーンを今すぐConnected Enterprise®と連携させましょう

単一の施設で数百のプロセスを調整し、高品質な製品を時間通りに収益性を保って生産・納品することは容易な作業ではありません。そして、急速に変化する顧客需要とグローバルサプライチェーンに対応して、今日これらのプロセスを調整することは指数関数的に困難になっています。

しかし、このような状況である必要はありません。

Connected Enterpriseフレームワークを採用する企業は、モノのインターネット（IoT）と埋め込みインテリジェンスを介してプロセスを連携させることで、エンドツーエンドのサプライチェーン調整を実現できます。

その結果は？パフォーマンスと生産性の向上です：

• 品質：廃棄品や再加工品、または劣悪な製品を顧客にリリースすることによる労力の無駄をほとんどまたは全く発生させません。IoTは、サプライヤや内部プロセスの品質パラメータの範囲外をリアルタイムで監視します。
• スピード：製品が合理化された生産プロセスを通過する際、工場は在庫を迅速に回転させます。IoTは生産中の各製品の検証ポイントを監視し、効率的なトリガとボトルネックの排除を実現します（生産活動の規制報告を提供し、コンプライアンスプロセスを合理化することに加えて）。
• コスト：在庫、時間、労働力のバッファは、多くのメーカーが製品を時間通りに出荷するのに役立ちますが、収益性も損ないます。IoTは作業指示管理を追跡し、ERPオーダーを確認・調整し、工場のリーダーが労働力と生産能力に関して情報に基づいた意思決定を行うのを支援します。
• 無駄の排除：有名な8つの無駄は、1980年代に詳述された時と同様に今日でも関連性があり、すべてが品質、スピード、コストに影響を与えます。IoTは生産データを収集・評価し、組織とそのサプライヤをゼロ無駄に向けて推進するベンチマークを確立します。
• イノベーション：世界クラスのメーカーは、顧客が欲しがることを知っている高付加価値製品を開発し、新製品開発プロセスに無駄削減の考え方を適用し、設計、生産、顧客間の壁を取り払います。また、生産プロセス、労働力開発、材料と技術などを含むイノベーションのより広い視点を取ります。IoTは、IT/OTインフラストラクチャ全体での安全なコラボレーションを促進し、イノベーションを育成します。

Rockwell Automationで独自のConnected Enterpriseを開発した際、サプライヤ、顧客、機器メーカーに我々の取り組みに従うよう奨励しました。それは、The Connected Enterprise®が真に接続され、生産的であるのは、外部のトレンド、慣行、イベントを見て反応できる場合のみだからです。内部的には最も応答性が高く生産的な組織になることはできますが、サプライヤの問題、顧客注文の変更、さらには悪天候や商品不足などの市場イベントなどの外部要因を予測し管理できなければ、改善能力を制限してしまいます。

Rockwell Automationが独自のConnected Enterpriseの旅を開始し、そこに到達するための5年計画を策定した際、ビジネスパートナ間で前例のないコラボレーションと可視性を実現するために施設とサプライヤネットワークを再構築する意図で行いました。

Rockwell Automationは、サプライチェーンの拠点を工場フロアと企業運営に接続し、サプライチェーンの制御を改善するための新技術を実装し、IoTからの情報を使用して新しいサプライヤを評価する・発見しました。サプライヤは、タイムリーな入荷配送を確保するために、ジャストインタイム生産スケジュールへのリアルタイムアクセスを獲得しました。顧客は、製品の廃番と損耗を最小限に抑え、空き容量とコスト機会を活用し、次世代製品を共同で探求する方法を特定しました。

The Connected Enterprise®はまた、拡張IT/OTインフラストラクチャに最先端のコラボレーションツール（リモートアクセス、インスタントメッセージング、ビデオチャット、ファイル共有）をもたらします。これらは、サプライチェーン全体での意思決定と知識のリアルタイム共有を改善します。

Connected Enterpriseでサプライチェーンを調整し、デジタル効率がもたらすより高い収益性をお楽しみください。

^[1] トヨタの7つの無駄（過剰生産、輸送、待機、過剰処理、過剰在庫、不要な動作、欠陥）と、リストに頻繁に追加される8番目の無駄（人材）。