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スマートデバイス
  • スマートセンサ
  • スマートセーフティ
  • スマートモータ制御
  • スマートモータ制御

    アプリケーションへの投資により、さらに大きな利得を得る

    モータと、画面にアラートが表示されたコンピュータの前にいるユーザが含まれているアイコンのコラージュ
  • 産業用スマートデバイス

    Allen-Bradleyのスマートデバイスは新たな効率性と総所有コストの削減を実現する、統合されたスケーラブルなソリューションです。

     

    スマートデバイスは、製品の品質を高め、ダウンタイムを低減し、スマートマシンへの投資を将来にわたって保護することで、スマートマニュファクチャリングを支援することができます。

  • 効率的なモータで産業パフォーマンスを促進

    モータの写真

    電気モータは産業を稼動させ、モーションシステム、換気装置、コンベアからポンプやコンプレッサまで複数のアプリケーションで使用されています。モータは製造および産業パフォーマンスの中核であるため、モータ故障は重大な影響をおよぼし、1時間当たり数千、場合によっては数十万の生産損失が発生します。最も高価なモータが必ずしも最も重要であるとは限りません。小型のミキサモータが1台故障すると、プラントの生産性が大幅に低下する可能性があります。

  • 予期しないモータ故障にかかるコストは?

    積み重ねられたコインのアイコン

    モータのコスト

    • 産業界においてモータは最もエネルギーを消費します
    • 産業で使用される総エネルギーの50%以上を占める
    • モータの稼働には、毎年その初期購入価格の10倍のコストがかかる
    • モータの速度を20%抑えると、エネルギーを最大50%節約できる
    モータのアイコン

    モータの故障原因

    モータ故障の最も一般的な原因:

    • 熱過負荷
    • 単相化
    • ベアリングの故障
    • ロータの故障
    • 固定子の故障
    • 汚染物質
    下向き矢印のアイコン

    ダウンタイムのコスト

    • 生産の損失
    • 製品の廃棄
    • 障害(機械的/電気的)の原因の特定
    • モータおよびシステムの修理コスト
    • 安全問題
    • 他の機器への影響
    保守作業員のアイコン

    保守のオプション

    • 高度な診断情報
    • 事後保全ではなく予防保全
    • ダウンタイムの計画が可能
    • プラントを掌握
    • メンテナンスコストを削減
    グラフの上向き矢印のアイコン

    生産性の向上

    • 予期しないダウンタイムの低減による生産性向上
    • 生産工程を制御
    • エネルギーコストを削減
    • 高度な診断情報で事実に基づく意思決定
  • スマートモータ制御の使用

    モータは多くの産業アプリケーションで使用されており、企業の生産性に不可欠です。

     

    スマートモータ制御ソリューションを使用すると、各モータの健常性とパフォーマンスをモニタして、不要なダウンタイムや生産性レベルの低下につながる可能性がある潜在的な問題を事前に特定できます。

  • スマートモータ制御装置

    コネクテッドエンタープライズ内のスマートモータ制御装置のメリットと、それらすべての装置の接続方法を示す図

    画像をクリックして拡大表示

    スマートモータ制御は、御社の設計環境、視覚化システム、情報ソフトウェアおよびLogixプログラマブル・オートメーション・コントローラに貴重なプロセスおよび診断データの連続的なフローを提供します。これはスマートマニュファクチャリングを促進し、生産性の向上およびダウンタイムの抑制と同時に、総所有コストの削減に役立ちます。

  • スマートモータ制御でスマートマニュファクチャリングのためのスマートマシンを使用可能に

    モータの図とスマートモータ制御特有のメリットを示すコールアウト

    Allen-Bradleyのスマートモータ制御ソリューションを統合することで、プログラミング時間の短縮、スタートアップと立上げの簡略化、および診断の効率化が図れます。Studio 5000エンジニアリング環境内で一元化されたプログラミング、装置およびシステム構成、運用と保守を提供することによって、複雑さと潜在的なエラーを最小限に抑えます。

     

    スマートモータ制御は重要な診断情報を提供できるため、稼働とパフォーマンスのトレンドにリアルタイムでアクセスして、パフォーマンスを最適化します。

  • 今日のスマートなアプローチ

    モータの図とスマートモータ制御特有のメリットを示すコールアウト

    •  パフォーマンスと柔軟性を向上させるシームレスな通信とシステムの可視性

    •  スマート機器とネットワークによるモータ性能の制御と維持

    •  アラームと高度な診断情報による予期しないダウンタイムの低減

    •  エネルギー消費のモニタ

    •  トラブルシューティングの簡略化とスタートアップ時間の短縮

    Studio 5000ソフトウェアが起動しているコンピュータ画面を見る人の写真

    スマートモータ制御ソリューションはStudio 5000®ソフトウェアを使用してプログラム

    開発環境が表示されているコンピュータ画面を見る人の写真

    構成およびプログラミングするための単一の開発環境

    アドオン・プロファイル・インターフェイスのスクリーンショット

    機械開発、運用および保守を簡略化するためのアドオンプロファイル

  • アプリケーションシナリオ1/14

    モータ負荷不足

    機械の故障の検出と通知を支援



    生産損失に関連するコストを削減



    制御されたシャットダウンにより修理コストを最小化



    修理時間および再起動プロセスを短縮



    ベンチマークテストとモニタの効率を最大化

  • アプリケーションシナリオ2/14

    プロセスの最適化

    生産スループットを向上



    不要な待機時間を削減
     



    生産品質の向上に貢献



    エネルギーの使用効率を最適化

  • アプリケーションシナリオ3/14

    モータ過負荷

    早期警告および診断機能を提供



    生産のダウンタイムの最小化
     



    重要な資産をコストのかかる故障から保護
     



    リアルタイムの診断情報を使用した実際のデータに基づく意思決定



    事後保全ではなく予知保全の機会

  • アプリケーションシナリオ4/14

    地絡電流検出

    モータの健常性の予測モニタ



    予防保全を実現可能
     



    重要な機器のダウンタイムを低減

  • アプリケーションシナリオ5/14

    ネットワークの問題

    ネットワーク通信の問題が発生してもプロセスをローカルで管理



    DeviceLogix™によりインテリジェンスを分散し、不要なネットワークトラフィックを低減



    重要な資産の健常性を維持



    問題を低減して明確にし、取り除いて、バッチ生産を完了

  • アプリケーションシナリオ6/14

    エネルギーの浪費の検出

    潜在的な問題を自動的に検出



    エネルギー消費コストを削減
     



    モータおよび機械設備に対するストレスを最小化
     



    保守の時間とコストを削減

  • アプリケーションシナリオ7/14

    デバイスの健常性と診断

    デバイスからのデータをどこでも集計、分析、表示



    EtherNet/IPに接続されたデバイスを自動検出 



    自動生成されたダッシュボードで制御システムをモニタし、分析を実行



    注意が必要な状況が発生すると配信されるアクションカード


     

    ネットワーク接続されたデバイスに対して音声で要求や操作を行なう機能



    クラウド接続もダッシュボード開発も不要

  • アプリケーションシナリオ8/14

    自動デバイス構成

    コントローラから設定を自動的にダウンロード



    ダウンタイムを最小化し、保守を簡素化



    最低限の専門知識で素早くデバイスを交換可能



    誤って構成するリスクを軽減


     

    デバイス構成をコントローラにローカルに保存

  • アプリケーションシナリオ9/14

    単一のプログラミング環境

    単一のプログラミング環境によりプログラミングエラーを最小化



    情報に簡単にアクセスして編集



    診断、フォルト、アラーム、およびイベント情報をStudio 5000®に統合



    開発時間を最大70%短縮

  • アプリケーションシナリオ10/14

    予知保全

    重要なドライブコンポーネントの交換時期を予測する予知保全機能



    リアルタイムの稼働状態に基づく予知



    さまざまなモニタ機能を利用可能



    HIM、ソフトウェアツール、およびStudio 5000®エンジニアリング環境を介してデータを構成して取得可能

  • アプリケーションシナリオ11/14

    エネルギー管理

    MCCエンクロージャのドアを開けなくても、ネットワークアクセスを使用してデバイスの構成およびトラブルシューティングが可能



    MCC内のスマートモータ制御技術により、故障が発生する前に警告
     



    ネットワーク経由でデバイスパラメータを構成できるように、ノードアドレスを使用してネットワークデバイスを事前に構成
     



    IntelliCENTERソフトウェアにはマニュアル、配線図、およびスペアパーツの電子版が付属

  • アプリケーションシナリオ12/14

    アプリケーション・コード・マネージャ

    ロックウェル・オートメーションから提供されるライブラリを活用



    柔軟なライブラリオーサリングで再利用可能なコンテンツを思い通りに構成



    プロジェクトを構成するために標準化されたアプリケーションコードを簡単に一括生成



    ライブラリオブジェクトの依存構造の理解が不要。ライブラリアンのルールに従ってツールで依存性を管理。



    すぐに統合できるため、プロセスオブジェクトのライブラリおよびMachine Builderライブラリを素早く簡単に一括導入可能

     



    IPの継続的な再利用を促進し、標準の徹底を支援

  • アプリケーションシナリオ13/14

    自動車 - 適応チューニング

    ロードオブザーバ - 調整に必要な労力を減らすことで、立上げ時間の短縮を支援

    トルクの必要を予期することで、イナーシャの変化やモータと負荷間の適合性を自動的にモニタして補正

     



    通常の機械の摩耗を補正



    一貫性のある動的な動作を提供

    適応チューニング - 機械の信頼性と 性能の向上に役立つ

    ドライブの性能の特性をモニタし、 必要に応じて適応

     



    ノッチフィルタを追跡することで、有害な共振および振動の状況を自動的に抑制。PowerFlex 755Tドライブは、4つのトラッキング・ノッチ・フィルタによって、最大4つの共鳴を特定可能。



    時間の経過に伴う機械摩耗の指標として使用可能

  • アプリケーションシナリオ14/14

    自動車 - 予知保全

    予知保全パラメータは多くのマシンアプリケーションに合わせてカスタマイズ可能



    モータベアリング、モータの潤滑、マシンベアリング、マシン潤滑油などの保守項目を追跡



    システムコンポーネントを構成し、定期保守が必要な時期を判断



    さまざまなモニタ機能を利用可能

     



    ヒューマン・インターフェイス・モジュール(HIM)、ソフトウェアツール、およびStudio 5000エンジニアリング環境を介してデータを構成して取得可能

  • 効率的なモータで産業パフォーマンスを促進

    ロックウェル・オートメーションは、固定速度と可変速度制御から正確なトルクおよび位置制御まで、お客様に必要な制御の実現に役立つアプリケーション知識、
    業界での経験、およびスマートモータ制御ソリューションの包括的な製品ラインナップを活用してお客様をサポートします。

    Allen-Bradleyの固定速度制御製品の写真のコラージュ
    固定速度制御

    モータスタータおよび保護

    固定速度制御アプリケーションでは、保護機能が組込まれた直入れスタータ、電子過負荷、およびソフトスタータの包括的な製品ラインによって、必要な制御、保護、統合を実現できます。 

    Integrated Architecture® (統合アーキテクチャ)にネットワーク接続された電子過負荷保護および通信機能を使用すると、従来のソリューションでは簡単に提供できないシステムの可視性、保護、診断を実現できます。

    Allen-Bradleyの可変速度制御製品の写真のコラージュ
    可変速度制御

    PowerFlex® ACドライブ

    低圧ドライブから高圧ドライブまで、お客様固有のニーズに対する構成済みのバージョンのオプションを含む包括的な製品ラインが提供されています。 

    多くのアプリケーションに利益をもたらす組込み固有の機能と、ロックウェル・オートメーションのIntegrated Architecture (統合アーキテクチャ)へのシームレスな統合により、PowerFlexファミリーのACドライブは、どのようなニーズにもパワフルな性能と柔軟な制御を提供します。

    Allen-Bradleyのモーションコントロール製品の写真のコラージュ
    モーションコントロール

    Kinetix®統合モーション

    Kinetixは、ロックウェル・オートメーションのIntegrated Architecture (統合アーキテクチャ)内でロジックとモーションコントロールの完全な統合を実現するハードウェア、ソフトウェア、およびアプリケーション知識を提供します。

    サーボモータに適合するモーションドライブの包括的な製品ラインがあるため、Kinetixの統合は必要な制御を損なうことなくアプリケーションを簡略化できます。

    Allen-Bradleyのコンディションモニタ製品の写真のコラージュ
    コンディションモニタ

    検出および保護ソリューション

    状態モニタ製品を使用することで、装置故障の可能性を検出でき、プラントフロアでの生産性が低下する事態を回避できます。 

    スマートなコンディション・モニタ・ソリューションには、リアルタイムの保護モジュール、センサ、携帯型機器、および監視ソフトウェアが含まれます。

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    スマートモータ制御製品を今すぐ導入

    詳細をご覧ください

    効率的なモータドライブのパフォーマンスが高まり、故障すればその影響は非常に大きいです。スマートモータ制御装置を活用すれば、データ重視の統合的なアプローチで生産性を高め、モータの故障を防ぐことができます。

     

    当社のスマート製品:

    •  固定速度制御

    •  可変速度制御

    •  モーションコントロール

    •  コンディションモニタ

     
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