機械安全では、リスクの軽減、コンプライアンスの向上、生産の最適化という3つの明確なビジネス成果が求められます。評価から最終的な検証まで、当社の包括的な機械安全サービスは、お客様がこうした環境に対処し、全体的な安全を向上させるサポートを提供します。
拡張性に優れた安全評価
リスクの特定と評価
安全評価は安全を確保するための第一歩であり、お客様の安全ライフサイクルの基盤となるものです。安全評価は緩和すべきリスクの特定、規格や規制への準拠にも役立ちます。当社のTÜV認定安全コンサルタントチームは、最新の国際規格に基づく方法を実践しており、従業員の安全向上を目的とした十分な情報に基づく意思決定を行えるよう評価を行います。
当社では、お客様独自のビジネスの課題や予算に沿った、さらに組織の最新の安全プログラムに連動する拡張性に優れた安全評価方法を幅広く揃えています。評価の方法には以下のようなものがあります。
- 適合性監査は、機械に対して高度な安全分析を行い、事前に定義した特性に準拠しているかどうかを判断します。監査は組織の安全プログラムの優先順位付けや適格性判断ツールの基盤として使える強力な資産です。
- 安全対策の評価は、危険源(ハザード)を特定し、すぐに実行可能な安全対策を推奨します。
- リスクアセスメントは、当社の安全エンジニアまたはコンサルタントが実施し、安全を強化するための提案が含まれます。
- チームベースのリスクアセスメントは、標準的なリスクアセスメントの機能を提供します。特別な装置や重要な装置の詳細分析も含まれ、チームの知識を向上させる機会を提供します。
設計および検証サービス
包括的な安全システムの構築
当社の設計サービスは、安全機能の要件と仕様(SFRS)の決定や安全に関するSISTEMA検証など、包括的な安全システムの構築をお手伝いいたします。安全性に関するSISTEMA検証では、特定の安全遂行レベル(PL)に準拠するか安全回路設計を見直し、作業員を保護するために安全装置が適切に適用されるかを検証します。
安全リスクアセスメントが完了すると、推奨事項の確認にSFRSが使用できます。SFRSはリスク軽減戦略がお客様の施設にとって実用的であるかを確認します。SFRSの作成時には、ロックウェル･オートメーションのコンサルタントが御社の安全およびエンジニアリング、オペレーション各部門や経営陣との話し合いを先導します。こうした話し合いは計画が安全目標を達成し、運用効率を向上させ、生産や保守を妨げないかを検証するのに役立ちます。
承認されたSFRSと仕様は、通常リスク緩和のためのエンジニアリング設計の基盤として使用されるほか、安全検証の基盤としても使用されます。この検証は安全システムがプロジェクトや要件に沿って稼働するかを確認する実際の試験です。
設置および検証サービス
システムが適切に設置され、規格を満たしているかを確認
安全システム検証サービスでは、安全システムの適切な設置および機能を確認できます。回路の性能やフォルトトレランス、フォルト動作、ソフトウェアロジック、機器の使用方法および機能などを評価対象とし、すべての動作モードの作動をリセットします。サービスは、米国および欧州共同体のすべての設計を対象とし、お客様のニーズに応じてカスタマイズできます。
安全検証サービスの対象項目は次の通りです。
- 安全回路分析
- 機械の停止時間サービス
- 標準の適合性監査
- 安全システムの検証
お客様が独自のリソースで修正措置を講じる場合、当社はプロジェクト管理を担当し、改善プロセス全体を通してサポートを行います。ターンキープロジェクトを希望される場合、当社のTÜV認定安全エンジニアチームが現場でサービスを提供することも可能です。
デジタルサービスおよびトレーニング
常に最新の規格に準拠
デジタルサービスは、機械安全ライフサイクル全体を通じてサポートを提供します。専門分野に関する深い知識と技術を活用し、クラス最高のサービスを提供します。
トレーニングサービスでは、安全コンポーネントの適用に関連する現行および予想される業界標準や指針、用例などをご紹介します。これらのサービスにはTÜV認証トレーニングなどが含まれます。
