リスクを根本から解消

インフラ基盤に注力し、問題の発生源対策を講じる

産業用リスク管理は、作業員の怪我やデータ漏洩、製品のリコールといった事象が生じる分野に対して実施する必要があります。多くの場合、その対象は産業用オートメーションのインフラです。

リスク管理を実施すべき4つの主なエリアは、次の通りです。

• 機器の陳腐化：制御システムや情報システムの最新化により、ダウンタイムの最小化、コンプライアンスのサポート、品質、安全、セキュリティの対応を図ります
• 品質：コネクテッドエンタープライズで利用可能なデータを活用することで品質管理を改善し、規制要件を遵守します
• 安全：クラス最高の製造メーカに随従すべく、文化、コンプライアンス、資本という3つの主な領域での安全に取り組みます
• セキュリティ：包括的なセキュリティ・アプローチの採用により、ますます拡大する昨今の脅威から守ります

情報時代における産業用リスク管理

安全対策の第一歩はセキュリティ対策

産業用セキュリティ・リスクの脅威は、知的財産の損失、業務の中断、製品品質の低下だけにとどまりません。人や環境の安全までも危険にさらされる可能性があります。安全が危ぶまれるシステムは、個々の作業員や施設全体の安全を危険にさらす恐れがあります。また、不正なシステムや破壊されたシステムにより、多くの人々が依存する食品、医薬品、水、エネルギーの供給が脅威にさらされる場合があります。

安全およびセキュリティをコネクテッドエンタープライズに統合する際に、組織が重要な手順に従えば、セキュリティリスクが安全面に及ぼす影響を評価および管理して軽減することができます。

トレーサビリティとシリアル化に対して高まるニーズ

規制の遵守および産業用リスク管理の強化

サプライチェーンの強化と製品トレーサビリティの向上を目的とする新たな規制の登場により、食品、医薬品、金属、その他の製造メーカに対し、シリアル化とトレーサビリティソリューションの導入という新たな要件が課されるようになっています。

総合的なシリアル化システムを使用してサプライチェーン全体でデータをシームレスに共有し、販売可能なレベルのユニットまで追跡できれば、これらの要件の遵守が促進されます。シリアル化システムや追跡システムは、コネクテッドエンタープライズにビジネス上のメリットももたらします。例えば、リバースロジスティックスは、より効果的な製品リコールの実施や、予測の向上に有益なデータの提供に役立ちます。