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Un terminale di gas con sede negli Stati Uniti gestisce un’infrastruttura complessa per il trattamento e il trasferimento del gas naturale, richiedendo sistemi affidabili per supportare operazioni continue.
- Impianto di importazione da convertire in un terminale di esportazione ad alta capacità
- Modernizzazione graduale necessaria mantenendo operazioni continue
- Complessità nell'integrazione di nuove unità di liquefazione con sistemi legacy
- Grandi volumi di dati operativi ad alta frequenza
- Molteplici stakeholder tra ingegneria, installazione e operazioni
- ControlLogix®
- Sistema strumentato di sicurezza (SIS)
- Controllo di processo, sicurezza e sistemi antincendio e gas
- Aumento della capacità di esportazione di 2,5 Mtpa
- Affidabilità operativa e prestazioni del sistema migliorate
- Maggiore visibilità dei dati in tempo reale e informazioni sugli asset
- Mantenimento delle operazioni continue durante l'ammodernamento
- Base scalabile per l'espansione futura
Sfida
Trasformare le operazioni senza discontinuità operativa
Un terminale di gas naturale negli Stati Uniti ha deciso di trasformare le proprie operazioni da impianto di importazione a hub di esportazione ad alta capacità. Il terminale doveva mantenere una produzione continua in un ambiente brownfield complesso. Questo richiedeva l’integrazione di nuove capacità di liquefazione insieme all’infrastruttura esistente, senza interrompere le operazioni quotidiane.
La natura a fasi del progetto ha introdotto ulteriore complessità. Nuove apparecchiature dovevano essere consegnate, installate e messe in servizio in fasi mentre i sistemi esistenti continuavano a funzionare. Qualsiasi discontinuità operativa avrebbe potuto influire sulla produzione e ritardare la capacità produttiva dell’impianto di soddisfare la crescente domanda.
Integrazione, dati e complessità di coordinamento
L’impianto ha dovuto affrontare anche sfide di integrazione. Diversi sistemi e tecnologie di fornitori, tra cui processo, sicurezza, utilities e misurazione, dovevano funzionare insieme. L’impianto doveva inoltre gestire grandi volumi di dati ad alta frequenza provenienti da un’ampia gamma di sensori e apparecchiature.
Capacità di comunicazione affidabili e di controllo remoto erano fondamentali per mantenere le prestazioni in tutto il sito, in particolare nelle aree in cui la connettività poteva essere incostante. Il progetto richiedeva il coordinamento di una vasta rete di stakeholder, come team di ingegneria, system integrator e appaltatori. Responsabilità definite, allineamento e decisioni tempestive erano essenziali per mantenere il progetto in linea con i tempi previsti, riducendo al minimo i rischi.
Terminale del gas trasformato per operazioni di esportazione ad alta capacità con affidabilità, visibilità e sistemi di controllo migliori
Soluzione
Implementazione di un sistema di controllo e sicurezza integrato
Il team dello stabilimento ha scelto una soluzione di controllo e sicurezza integrata basata su ControlLogix® per unificare le operazioni. Il sistema ha unito il controllo dei processi, il sistema strumentato di sicurezza e i sistemi antincendio e gas in un'unica architettura, consentendo il monitoraggio e il controllo centralizzati.
Questo approccio integrato ha migliorato il coordinamento tra i sistemi nuovi e quelli esistenti. Ha inoltre supportato l'integrazione senza interruzioni delle nuove unità di liquefazione, mantenendo la compatibilità con l'infrastruttura esistente. La soluzione si è inoltre integrata con le piattaforme di dati esistenti, migliorando la visibilità delle prestazioni dell'impianto e supportando un processo decisionale più informato.
Esecuzione per fasi e collaborazione globale
Per supportare le operazioni continue, lo stabilimento ha implementato la soluzione in fasi. La gestione strutturata del progetto e i rigorosi processi di qualità sono stati applicati in tutto il progetto, creando un allineamento tra programma, ambito e requisiti prestazionali.
Inoltre, un modello di collaborazione globale ha riunito le competenze di più regioni. Protocolli di comunicazione chiari e un'esecuzione coordinata hanno consentito un'integrazione efficiente e hanno ridotto la complessità del progetto.
Risultato
Capacità espansa e prestazioni migliorate
La soluzione ha svolto un ruolo centrale nella trasformazione del terminal in un impianto di esportazione ad alta capacità. Il sito ha aumentato con successo la capacità produttiva a 2.5 Mtpa, posizionandosi per soddisfare la crescente domanda del mercato e rafforzare la sua posizione competitiva.
L’affidabilità operativa è migliorata grazie all’unificazione dei sistemi di controllo e sicurezza in un’unica piattaforma. Questa integrazione ha ridotto la complessità e ha permesso prestazioni più coerenti del sistema in tutto l’impianto. La maggiore visibilità sui dati dell’impianto ha permesso ai team di monitorare meglio le operazioni, identificare opportunità di ottimizzazione e prendere decisioni più informate.
Modernizzazione senza interruzioni e valore a lungo termine
L’approccio di implementazione per fasi ha aiutato l’impianto a mantenere operazioni continue durante il processo di ammodernamento, evitando discontinuità operativa e riducendo al minimo i rischi. Il progetto ha anche stabilito una base scalabile per la crescita futura. Con sistemi standardizzati e una migliore integrazione tra gli asset, l’impianto è meglio posizionato per espandersi e adattarsi alle esigenze operative in evoluzione.
Fornendo una soluzione integrata di controllo e sicurezza, il terminal è diventato un asset energetico più efficiente, affidabile e pronto per il futuro, supportando sia i miglioramenti immediati delle prestazioni sia gli obiettivi strategici a lungo termine.
Pubblicato 6 luglio 2026