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Indipendentemente dal settore, dalle dimensioni o dalla scala, le sfide quotidiane in fabbrica presentano caratteristiche comuni: mantenere la produttività, la qualità, i costi bassi e una forza lavoro qualificata. Abbracciare la trasformazione digitale può rimodellare le operazioni, consentendo maggiore agilità e reattività per soddisfare questi requisiti.
Cooper® Tire and Rubber, Findlay, Ohio, ha trascorso più di un secolo a creare il giusto rapporto gomma-dollaro, offrendo pneumatici ad alte prestazioni a un prezzo competitivo.
Come la maggior parte delle aziende del settore, Cooper Tire sa che due dei costi più elevati nella produzione di pneumatici sono il capitale e la manodopera. Il settore è ad alta intensità di capitale e i leader devono raggiungere un alto livello di efficienza con gli asset, continuando a concentrarsi su qualità e sicurezza.
Sebbene Cooper Tire operi sempre in un ambiente di miglioramento continuo, l’opportunità di migliorare le operazioni in questo caso è stata determinata dal valore di portare coerenza e uniformità attraverso un unico MES implementato in tutti i processi, dalla miscelazione alla finitura finale, e in tutti gli stabilimenti.
Il MES è il cuore di qualsiasi attività di produzione. È la base che supervisiona il processo produttivo per trasformare le materie prime in un prodotto finito. Questo sistema è fondamentale per ottenere una visibilità e un controllo completi sulle operazioni in fabbrica. Cooper Tire desiderava una piattaforma progettata per soddisfare le proprie esigenze specifiche. Per raggiungere questo obiettivo, IT e OT avrebbero dovuto lavorare insieme.
Collaborazione IT/OT
Il team principale di Cooper Tire è stato incaricato di progettare e implementare un MES globale in tutti gli stabilimenti.
Questo progetto aveva un'alta visibilità all'interno dell'organizzazione, spingendo a dare priorità alla presenza nel team di rappresentanti di IT e OT, per favorire una collaborazione produttiva tra i vari reparti e ottenere un lavoro di squadra IT/OT.
La prima fase del progetto è stata completare la progettazione globale e implementare il sistema nel primo stabilimento di Texarkana, Arkansas, con successivi roll-out in altri stabilimenti negli Stati Uniti, nonché in Messico, Cina e Serbia.
Cooper Tire voleva una piattaforma progettata per soddisfare le sue esigenze specifiche. Per raggiungere questo obiettivo, IT e OT avrebbero dovuto lavorare insieme.
Funzionando come un ecosistema di base, il MES di Cooper Tire sarebbe l’epicentro per la pianificazione, l’esecuzione e la raccolta di dati contestualizzati. Con una forte capacità di integrazione con i sistemi ERP, i livelli di automazione e le app, il MES diventa quel ponte tra funzioni specialistiche per una maggiore efficienza e un miglioramento del processo decisionale.
Questo MES potrebbe anche implementare flussi di lavoro vincolanti per mantenere miglioramenti continui e:
- Eliminare i silos informativi organizzativi per collegare le persone ai sistemi
- Consentire una maggiore collaborazione, standardizzazione e applicazione delle best practice per migliorare la produttività
Il team ha avviato il processo di trasformazione digitale delle attività di produzione, progettando e implementando un MES globale in tutti gli stabilimenti che producono pneumatici per autovetture e veicoli commerciali leggeri sia per la sostituzione sia per i clienti di apparecchiature originali di Cooper Tire.
«Questo lavoro è stato considerato un’iniziativa di base “no regrets”», ha dichiarato Phil Kortokrax, vicepresidente senior di Global Operations & Procurement. «L’obiettivo era creare la base digitale per futuri casi d’uso nella simulazione, nell’analisi predittiva, nel digital twin e oltre».
Le aziende lungimiranti come Cooper Tire, che puntano sull'innovazione e implementano tecnologie moderne, saranno pronte ad affrontare le sfide di oggi e preparate per le innovazioni di domani.
La pandemia pone una sfida
Il team ha innestato oltre 100 esperti di settore in impianti e processi produttivi per quasi un anno, una sfida durante la pandemia di COVID-19.
Una situazione comune per la maggior parte dei produttori: mentre il progetto prendeva il via, gli impianti hanno adottato un nuovo modo di lavorare, ritardando l'inizio del progetto e sostituendo gli incontri in presenza con sessioni di progettazione a distanza e visite virtuali agli impianti. Molti membri del team interno non avevano mai lavorato insieme prima.
I membri del team in vari impianti produttivi si sono affidati a riunioni virtuali per discutere e arrivare a decisioni, facendo riferimento sia ai requisiti locali sia a quelli globali.
Le sessioni di progettazione e blueprint hanno utilizzato le competenze e l'esperienza del team principale e del team di Rockwell Automation. I responsabili degli impianti locali hanno contribuito a garantire la partecipazione delle risorse giuste nelle loro sedi.
Per una trasformazione digitale complessiva, la chiave è essere integrati ai dati giusti e affidabili. Questo permette flessibilità nelle aree di interesse, costruita sulla stessa base.
Evoluzione dell'implementazione della trasformazione digitale
L'approccio di Cooper Tire considera che, essendo su una piattaforma comune, qualsiasi best practice o miglioramento può essere rapidamente implementato in più sedi in un caso d'uso di dati analitici avanzati. Per la trasformazione digitale complessiva, la chiave è essere innestati sui dati giusti e affidabili. Questo consente flessibilità nelle aree di interesse, costruite sulla stessa base.
Le soluzioni di trasformazione digitale offrono una maggiore interoperabilità, dati contestualizzati e dati analitici avanzati con integrazione IT/OT. Utilizzando queste soluzioni, i futuri casi d'uso digitali sono stati prioritizzati da un gruppo di leader del settore manifatturiero ed esperti di materia principalmente in base all'impatto e allo sforzo. L'elenco è stato generato in base ai punti critici.
Impatto significativo
Cooper Tire ha avuto un impatto significativo sulla sua struttura dei costi attraverso la soluzione MES. “Inoltre, con i potenziali miglioramenti della tracciabilità, stimiamo che la qualità continuerà a migliorare attraverso un sistema di verifica degli errori più robusto e migliorato”, ha dichiarato Kortokrax. “Oltre all'efficienza dei costi di produzione e ai miglioramenti della qualità, stimiamo un risparmio annuale nella manutenzione continua del MES”.
Progettate appositamente per i settori chiave per rispondere alle variazioni legate a processi specifici, sfide e risultati desiderati, Rockwell Automation ha sviluppato soluzioni MES specifiche per il settore per soddisfare le diverse esigenze delle aziende produttrici di pneumatici.
E le aziende lungimiranti come Cooper Tire, che puntano sull'innovazione e implementano tecnologie moderne, saranno pronte per le sfide di oggi e preparate per le innovazioni di domani.
Pubblicato 16 dicembre 2021
