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Un costruttore leader di macchine per l'imballaggio riduce il tempo di progettazione delle macchine

Bosch Packaging Goa, India, adotta la soluzione Rockwell Automation per ridurre il tempo necessario per la produzione delle macchine

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Stabilimento cliente Bosch Packaging

Sfida

  • La progettazione di progetti personalizzati pone la sfida di contenere un componente ingegneristico comune che può essere riutilizzato in altri progetti simili.

Soluzioni

  • Progettare una soluzione configurabile considerando variabilità e funzionalità
  • Incorporare il codice applicativo in un modello
  • Garantire la protezione IP del codice applicativo
  • Adottare una rete di comunicazione solida

Risultati

  • Bosch Packaging, Goa, India ha ridotto il tempo di ingegneria del 50% in media per fornire progetti simili, oltre a semplificare notevolmente la loro architettura.

Bosch Packaging è un leader globale nella fornitura di soluzioni di imballaggio per il settore alimentare e farmaceutico. Bosch Packaging, Goa, India fornisce macchine orizzontali di formatura, riempimento e sigillatura principalmente alle industrie della panificazione e della confetteria, e prevede di soddisfare le richieste sempre più diffuse e in crescita del mercato indiano dell'imballaggio attraverso lo stabilimento Bosch Packaging di Goa con il suo impianto di ricerca e sviluppo completamente attrezzato, l'ingegneria e l'assistenza post-vendita, e un sofisticato reparto di assemblaggio per costruire macchine con tecnologia avanzata.

Grazie alla sua vasta gamma di prodotti e alla sua esperienza globale, Bosch Packaging, Goa, India soddisfa le esigenze dei clienti fornendo soluzioni complete di linea, macchinari e attrezzature personalizzate che includono:

  • Sistemi di alimentazione dei prodotti
  • Linee flow wrapper
  • Macchine per il raggruppamento

Con un team di ingegneri estremamente competente, Bosch Packaging, Goa, India affronta le sfide che si trova costantemente ad affrontare, come l'impegno ingegneristico necessario per fornire soluzioni di linea e rispettare i tempi di consegna stretti dei grandi progetti, per raggiungere gli obiettivi prefissati.

Sfide

Spesso, per le loro soluzioni di linea personalizzate, Bosch Packaging Goa, India è tenuta a progettare un Product Distribution System (PDS) per alimentare i prodotti nelle linee flow wrapper a valle. Il tempo necessario per progettare questi sistemi è un fattore significativo che incide sui tempi di consegna del progetto. La sfida più grande è avere una soluzione ingegnerizzata comune che possa essere riutilizzata per vari progetti simili.

Le sfide imposte dalla variabilità delle richieste di progetti personalizzati includono:

  1. Variazione della velocità di linea
  2. Variazione del numero totale di flow wrapper a valle
  3. Variazione della velocità e della dinamica di ciascun flow wrapper
  4. Protezione della proprietà intellettuale durante l'automazione applicata alla soluzione PDS

Da requisiti simili del passato, affrontati dalla loro precedente azienda di soluzioni di automazione, Bosch Packaging, Goa, India ha scoperto che, sebbene il tempo di progettazione impiegato per ogni progetto fosse enorme, mantenere la coerenza nel codice applicativo tra i vari progetti era anch'esso una sfida, con impatto sulla manutenibilità.

Un altro problema era il lungo tempo di installazione. Questo inconveniente si verificava a causa della limitazione nella gestione dei dati su un numero elevato di nodi (azionamenti) esistente nella rete di comunicazione MODBUS.

Soluzione

Per una delle sue soluzioni di linea personalizzate, Bosch Packaging, Goa, India ha collaborato con Rockwell Automation per fornire il sistema di automazione. Gli esperti applicativi (GOTC) di Rockwell Automation hanno condotto discussioni dettagliate e analisi approfondite con l'aiuto del team di ingegneri di Bosch Packaging. Questo ha prodotto risultati inequivocabilmente positivi: ha rivelato le sfide affrontate nella costruzione di un PDS e ha portato a una definizione ampia di un sistema che Bosch Packaging, Goa, India desiderava ottenere.

KPI del sistema di controllo per PDS:

1. Progettare una soluzione configurabile considerando la variabilità e la funzionalità dei seguenti elementi:

  • Velocità della linea di trasporto principale e numero di linee flow wrapper a valle
  • Velocità delle linee flow wrapper a valle e interruzioni
  • Creazione di uno stand-by sulla linea flow wrapper
  • Scalabilità dell'architettura, in base alla velocità di linea (basata su VFD o su motion)

2. Incapsulare il codice applicativo in un template:

  • Creazione di una libreria applicativa, con controllo per sezione, in cui il costruttore di macchine può configurare il codice utilizzando selezioni chiave
  • Adozione di una struttura di codice modulare, per garantire la riutilizzabilità del codice, affrontando al contempo varie varianti personalizzate
  • Creazione di blocchi funzione specifici per applicazione (istruzioni aggiuntive)

3. Garantire la protezione della proprietà intellettuale del codice applicativo utilizzando diversi livelli di protezione in Studio 5000 Logix Designer®.

4. Adottare una rete di comunicazione robusta (Ethernet/IP) per sfruttare i vantaggi e gettare la base per il futuro: Ethernet/IP è uno standard industriale e una scelta popolare in molti settori.

Per raggiungere gli obiettivi definiti, Rockwell Automation ha proposto una soluzione basata su:

  • CompactLogix™ controllori L3
  • PowerFlex® 525 AC Drives, con porta Ethernet/IP integrata e funzione Safe Torque-Off
  • POINT I/O™ famiglia di IO distribuiti
  • switch Ethernet Stratix®

Risultati

Gli application engineer di Rockwell Automation hanno collaborato con il team di ingegneria di Bosch Packaging Goa, India per fornire una soluzione che ha contribuito ad affrontare le sfide elencate mediante:

  • Adozione di un codice modulare basato su ISA-S88, uno standard globale ampiamente accettato
  • Sfruttamento della potenza della rete Ethernet/IP – Una rete per IO, Drives e HMI
  • Diagnostica avanzata
  • Riduzione del tempo di installazione e messa in servizio e accesso più rapido ai mercati
  • Semplificazione della sostituzione delle unità drive tramite parametri di configurazione automatica dal controllore con la funzionalità Auto Drive Recovery (ADR) nei PowerFlex 525
  • Protezione della proprietà intellettuale dell'applicazione, facilità di formazione e mantenimento della coerenza del codice

Bosch Packaging, Goa, India ha ridotto il tempo di progettazione del 50% in media per realizzare progetti simili, oltre a semplificare notevolmente la loro architettura. Bosch Packaging, Goa, India è entusiasta perché le loro ultime soluzioni ora li aiutano a posizionarsi meglio per il futuro, consentendo loro di fornire The Connected Enterprise®.

CompactLogix, POINT I/O, PowerFlex, Studio 5000 Logix Designer e Rockwell Automation sono marchi di Rockwell Automation Inc. I marchi non appartenenti a Rockwell Automation sono di proprietà delle rispettive società.

Pubblicato 22 giugno 2019

Argomenti: Accelerare la trasformazione digitale Trasformazione digitale Food & Beverage Settore Life Science Convertitori di frequenza Controllori programmabili
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