Servizi di asset management mantengono il flusso della produzione di yogurt

Con un forte interesse per l'automazione, Chobani si è rivolta a Metromotion Controls, un integratore di sistemi leader nel settore dei sistemi di controllo e automazione, per facilitare la progettazione, la gestione e l'implementazione del nuovo impianto da USD 30.000.000,00.

Lo yogurt Chobani viene prodotto in questo nuovo stabilimento all'avanguardia a Dandenong South, utilizzando latte australiano fresco proveniente da agricoltori locali. Lo yogurt viene prodotto utilizzando una tecnica di filtraggio secolare per rimuovere il liquido in eccesso. Il risultato è uno yogurt naturalmente denso e cremoso che contiene il doppio delle proteine per porzione rispetto allo yogurt normale.

L'impegno di Chobani nel mercato locale australiano per fornire yogurt fresco di alta qualità si basa sul mantenimento di un impianto di produzione che funzioni senza intoppi.

Per aumentare il tempo di disponibilità, ridurre i costi complessivi e ottimizzare i livelli di magazzino, Chobani si è rivolta all'esperienza di Rockwell Automation e del loro distributore autorizzato, NHP Electrical Engineering Products (NHP).

Il nuovo impianto di produzione all'avanguardia di Chobani

L'impianto di produzione appositamente costruito è completamente automatizzato e utilizza le più recenti tecnologie di controllo di Rockwell Automation. Metromotion Controls ha una relazione di lunga data con Rockwell Automation e, grazie alla sua vasta conoscenza della loro offerta, era certa che i loro prodotti e servizi fossero la scelta più appropriata per l'impianto di Chobani.

“Abbiamo fornito automazione e risorse in sede per facilitare l'aggiornamento dell'alimentazione del sito, i servizi di costruzione e la distribuzione elettrica dei processi, l'integrazione dell'automazione a livello di fabbrica, compresi i processi, il packaging e i servizi del sito, e la messa in servizio finale”, ha dichiarato Andrew Sprigg, ingegnere dei sistemi di controllo presso Metromotion Controls.

Il nuovo impianto di produzione soddisfa tutti i requisiti di produzione di Chobani e funziona bene.

Secondo Merome Dean, services solutions architect di Rockwell Automation, “Era importante rispettare le scadenze del progetto e avere l'impianto operativo, ma il buon supporto locale di Metromotion ha contribuito a raggiungere questo obiettivo rispettando i tempi del progetto”.

Garantire la continuità della produzione di yogurt

Con gli accordi di fornitura globale in vigore, lo stabilimento di produzione australiano di Chobani deve mantenere i ritmi di produzione per soddisfare questi requisiti sia in Australia che nel resto del mondo. Qualsiasi fermo non pianificato può avere conseguenze catastrofiche sulla consegna del prodotto, con conseguenti penalità significative.

Per contribuire a mantenere la continuità della produzione di yogurt, Rockwell Automation insieme a NHP ha condotto un' Installed Base Evaluation™ (IBE) per valutare i requisiti di servizio di Chobani. L'IBE è stato utilizzato per identificare eventuali rischi presenti nello stabilimento al fine di ridurre al minimo i tempi di fermo. Questi risultati sono stati poi utilizzati per definire un programma di manutenzione strategica per ottimizzare gli asset e mantenere l'efficienza operativa nei limiti del budget di manutenzione.

L'IBE presso Chobani ha evidenziato una carenza di magazzino ricambi in sede, quindi se si fosse verificato un guasto nello stabilimento, c'era un alto rischio che il tempo di fermo associato avrebbe avuto un impatto sulla produzione di yogurt.

"Le discussioni con Chobani insieme ai risultati dell'IBE hanno chiarito che lo stabilimento avrebbe beneficiato della tranquillità che il nostro ‘Assurance Integrated Support’ offre. Si tratta di un contratto di servizi completo progettato per ridurre al minimo i tempi di fermo e massimizzare l'affidabilità attraverso un asset management efficace", ha dichiarato Peter Benifer, account manager di NHP.

L'operazione di Chobani riflette il modello  Connected Enterprise  per massimizzare l'utilizzo degli asset, ridurre i costi complessivi e minimizzare i tempi di fermo dell'impianto.

Magazzino ricambi disponibile

Secondo Peter Tripp, service operations & contracts manager presso NHP, “L'Assurance Agreement garantisce l'accesso urgente agli ingegneri di assistenza, oltre a servizio in sede e servizio remoto, quindi per completare il pacchetto volevamo assicurarci che l'impianto potesse ospitare il numero richiesto di ricambi in sede, così che in caso di guasto l'impianto potesse tornare rapidamente operativo.”

“A seguito della IBE e della presentazione, Chobani ha stabilito che il  Parts Management Agreement (PMA) era in grado di fornire loro i ricambi necessari senza un grande investimento di capitale”, ha spiegato Tripp.

"Il PMA garantisce la disponibilità dei ricambi corrispondenti alla base installata 24 ore al giorno, sette giorni su sette, quindi quando un ricambio è necessario, è pronto all'uso. Se si considerano i costi coinvolti per ogni minuto di fermo, avere i ricambi pronti riduce notevolmente tali costi. Con il contratto Assurance Integrated Support con PMA e TechConnect, Chobani sa esattamente qual è il budget di manutenzione per l'anno, il che consente una migliore gestione e valorizzazione del budget", ha dichiarato Merome.

Il contratto di servizio si ripaga da solo

La produzione di yogurt è un processo continuo e, se il processo fosse influenzato da un fermo non pianificato, l'intero processo produttivo si fermerebbe, l'impianto dovrebbe essere pulito e poi riavviato.

"Avere i ricambi in sede fornisce un livello di comfort per qualsiasi guasto. Inoltre, se dovessimo acquistare le scorte direttamente, il costo sarebbe superiore a quello del contratto di servizio", ha spiegato Roger Forster, reliability manager di Chobani.

"Il contratto di servizio fornisce anche il software più recente, che è importante per Chobani perché la nostra attività ruota attorno all'integrazione delle tecnologie più recenti", ha dichiarato.

Allen-Bradley, Installed Base Evaluation™, Listen. Think. Solve., Rockwell Software e TechConnect sono marchi di Rockwell Automation, ACE.