Covestro è una delle più grandi aziende di polimeri al mondo, con 46 siti produttivi in tutto il mondo che impiegano le tecnologie più recenti, più convenienti ed ecologicamente compatibili. Le sue attività commerciali sono incentrate sulla produzione di materiali polimerici ad alta tecnologia e sullo sviluppo di soluzioni innovative per i prodotti utilizzati nella vita quotidiana. Serve i settori industriali automobilistico, edilizio, della lavorazione del legno e dell’arredamento, nonché i settori industriali elettrico, elettronico e degli elettrodomestici e supporta lo sport e il tempo libero, le telecomunicazioni, la salute e l’industria chimica.
Il primo utilizzatore globale della soluzione EtherNet/IP™ In‑Cabinet di Rockwell Automation ha più che dimezzato il tempo di assemblaggio dei quadri, consolidato un’infrastruttura obsoleta e migliorato la manutenibilità dei sistemi critici di caldaia e acqua refrigerata nello stabilimento di poliuretano di Pittsburgh.
Era necessaria una soluzione innovativa per ridurre i tempi di cablaggio dei quadri.
La sala caldaia dello stabilimento produttivo di Covestro ospitava una serie di avviatori NEMA obsoleti, distribuiti in sette armadi separati con pulsanti remoti. Dopo anni di funzionamento continuo 24/7, le estreme temperature ambiente – 27–32 °C in inverno e fino a 49 °C in estate – hanno avuto un impatto negativo sui componenti elettrici, costringendo spesso il team tecnico a ricorrere a riparazioni ad hoc per mantenere in funzione le apparecchiature.
Inoltre, la disposizione distribuita ha creato complessità nella manutenzione. Pulsanti remoti, lunghi percorsi dei cavi e sistemi di tubazioni disordinati hanno aumentato il rischio di fermo macchina e rallentato la ricerca guasti.
Il team di Covestro aveva bisogno di una soluzione moderna e consolidata per realizzare i propri quadri di controllo che riducesse il lavoro di cablaggio, semplificasse la manutenzione e fornisse un'infrastruttura più pulita, sicura e affidabile.
Un'esperienza di costruzione migliore
Quando Chris McCartney, ingegnere principale PCT, ha scoperto la nuova EtherNet/IP™ In‑Cabinet Solution di Rockwell Automation, ha subito intravisto il potenziale. La possibilità di sostituire grandi fasci di cablaggio di controllo con semplici cavi piatti e la connettività Ethernet prometteva un notevole risparmio di tempo e una migliore diagnostica.
Covestro è diventata il primo cliente a livello globale ad adottare e implementare la tecnologia.
Lavorando insieme ai product manager e agli ingegneri di Rockwell Automation, il team di ingegneri di Covestro ha progettato un nuovo quadro di controllo consolidato per gestire:
Il nuovo quadro ha sostituito tutti e sette i precedenti armadi elettrici ed eliminato una quantità significativa di hardware obsoleto. Ha inoltre offerto un'opzione più sicura per una zona ad alta temperatura a rischio di allagamento a causa della cavitazione delle pompe.
Per Bill Polichio, tecnico elettrico industriale di Covestro che ha lavorato al progetto, la differenza è stata immediata e notevole. Invece di cablare più di 3 fili per ogni pulsante, più di 2 fili per ogni spia, connessioni I/O remoto e lunghi cavi di collegamento, ha installato un unico cavo piatto che collegava tutti i pulsanti e gli indicatori.
“L’installazione di quel cavo piatto mi ha fatto risparmiare giorni di lavoro. L’intero quadro di controllo ha richiesto forse 16 ore per essere costruito, mentre tradizionalmente ne sarebbero servite 40 o più”, ha detto Bill.
Anche il cablaggio del relè di protezione, solitamente un processo noioso, è stato semplificato a soli due fili per dispositivo.
L'intera costruzione è stata completata in soli due giorni, compresi foratura, configurazione del quadro, installazione della guida DIN, routing Panduit e montaggio dei dispositivi.
“Se siamo riusciti a farlo noi, può farlo chiunque”, ha detto Chris. “Questo da solo giustifica il costo dell’hardware EtherNet/IP”.
Covestro ha implementato una nuova soluzione EtherNet/IP In‑Cabinet che ha permesso di sostituire grandi fasci di cablaggio di controllo con semplici cavi piatti e connettività Ethernet. Il nuovo quadro ha sostituito tutti e sette i quadri precedenti, eliminato l’hardware obsoleto e fornito al team di ingegneria una riduzione del 60% del tempo di cablaggio.
Un quadro più pulito, sicuro e affidabile
Il team di ingegneri di Covestro ha stimato di aver risparmiato più del 60% del tempo che sarebbe stato necessario per assemblare il quadro di controllo con metodi tradizionali, che avrebbero richiesto lavoro nei fine settimana. Tutti gli avviatori delle pompe sono stati integrati in un unico quadro moderno e la soluzione EtherNet/IP ha ridotto l’ingombro dei cablaggi ed eliminato l’hardware danneggiato dal calore. La programmazione è stata semplice e la configurazione nella sala caldaia è stata resa più pulita e accessibile per le squadre di manutenzione.
Uno sguardo al futuro
Il design modulare consente di aggiungere nuovi dispositivi con una programmazione minima. Covestro valuterà anche i componenti relè di protezione elettronico E100 di nuova generazione, che aggiungono il monitoraggio della corrente, il reset remoto e funzionalità diagnostiche aggiuntive, caratteristiche di interesse per il team in vista di futuri aggiornamenti.
Pubblicato 22 aprile 2026
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