Ora che avete la vostra base installata in ordine e una base digitale per tenere traccia di tutto ciò che riguarda i ricambi, come potete costruire su queste basi per diventare più agili e produttivi?
In questo blog sulla creazione di una base digitale, vi abbiamo mostrato come creare un programma digitale completo che considera organizzazione e cultura, gestione dell’identità e degli accessi, qualità e governance dei dati e facilità d’uso. Molto è successo negli ultimi mesi e, anche se il nostro mondo oggi è diverso, molti degli stessi fattori si applicano – ancora di più ora.
Alla sua base, il digitale consente la condivisione e lo scambio di dati e informazioni. Questo è più importante che mai, mentre ci adattiamo alle richieste in rapida evoluzione della produzione, della nostra catena logistica e della nostra forza lavoro. Se implementato correttamente, il digitale consente di condividere facilmente le informazioni tra i team, tra turni sfalsati o tra i livelli dell’organizzazione.
Quando si tratta di capire come rispondere, le circostanze variano enormemente da caso a caso. Forse avete visto un aumento della domanda e dovete modificare i vostri programmi di produzione per tenere conto di questo aumento. Oppure, a causa di una domanda ridotta, voi e i vostri team vi trovate con una capacità in eccesso e potete iniziare a rivedere le attività di manutenzione, i progetti futuri e i miglioramenti.
In entrambi i casi, il cambiamento può essere rapido e la vostra capacità di rispondere rapidamente può avere un enorme impatto.
In entrambi i casi, può essere difficile mantenere il controllo della vostra base installata. Con sistemi di produzione in più sedi, gli asset industriali possono essere stati forniti da vari fornitori e manutenuti da diversi lavoratori.
Forse non sapete che vi manca un ricambio critico fino a quando la produzione non si ferma, o forse quel particolare ricambio non è più prodotto. Quando perdete il controllo dei sistemi e dei ricambi nei vostri impianti, vi trovate ad affrontare rischi come l'obsolescenza, la carenza di ricambi e le lacune nella formazione del personale.
Tuttavia, utilizzando il digitale potete ottenere un quadro preciso della vostra base installata. Immaginate di non solo sapere cosa avete installato, ma anche come sta cambiando nel tempo. Queste informazioni possono fornire un quadro chiaro della base installata e dare priorità ai rischi che rappresentano il pericolo maggiore per la produzione. Possono anche individuare rischi aggiuntivi in altre aree dell'azienda. Ad esempio, con questa visibilità potreste valutare i dispositivi sui vostri asset più critici e considerare programmi di formazione per assicurarvi che i lavoratori abbiano le competenze adeguate per gli asset che devono manutenere e gestire.
Può essere difficile sapere da dove iniziare, quando ci sono molte opportunità e a volte molte priorità contrastanti. Concentrarsi sugli asset critici in una struttura può aiutare a confermare che le risorse sono allocate in modo appropriato per mantenere l’uptime e la produzione.
Grazie alla visibilità sulla base installata, saprete se ci sono ricambi sufficienti nel vostro magazzino per assicurarvi di poter sostituire un dispositivo in caso di guasto, riducendo il rischio di tempi di fermo prolungati.
Un'altra opportunità in tempi incerti potrebbe essere quella di valutare il rischio di obsolescenza della vostra base installata. Conoscere lo stato del ciclo di vita dei dispositivi installati, sia Rockwell Automation che di terze parti, può fare molto più che aiutare a pianificare gli ammodernamenti. Quando gli ammodernamenti non sono fattibili a breve termine, queste informazioni possono aiutarvi a determinare una strategia di supporto adeguata per assicurarvi di avere accesso ai ricambi e alle conoscenze necessarie per mantenere i vostri asset.
Un terzo utilizzo di queste informazioni è la formazione. Immaginate di non avere solo accesso a informazioni e analisi sulla base installata, ma di poter collegare la vostra base installata direttamente ai vostri programmi di formazione per verificare che il vostro team abbia le competenze necessarie per mantenere la produzione. Con e-learning, My Equipment e l'applicazione più ampia di strumenti digitali, questa connessione tra discipline diventa possibile.
Gli strumenti giusti possono anche rendere più automatizzati i compiti che in precedenza erano manuali o gravosi, come abbiamo appena descritto, per aiutare voi e il vostro team a essere più produttivi.
L'accesso ai dati e alle informazioni giuste, che si tratti di informazioni sulla base installata, programmi di formazione o altro, sta diventando sempre più importante man mano che le aziende cercano di adattarsi rapidamente alle condizioni in continua evoluzione.
Con l'accesso digitale disponibile in qualsiasi momento, si risparmia tempo prezioso nella pianificazione di una risposta, nell'azione e nella comunicazione con gli stakeholder. Con i programmi di produzione in rapida evoluzione, la pianificazione della domanda e l'impatto sulla catena logistica, è più importante che mai avere a disposizione informazioni affidabili per aiutare a prendere decisioni e intraprendere azioni sensibili al tempo.
Secondo il rapporto di ARC Strategies del luglio 2019, "Rethinking Asset Performance Management", una gestione efficace dell'asset management richiede una stretta collaborazione tra le funzioni di manutenzione, affidabilità, ingegneria di processo e operazioni in uno stabilimento industriale. I nuovi strumenti digitalizzati possono facilitare questa collaborazione.
Se avete difficoltà ad adattarvi ai rapidi cambiamenti o non sapete da dove iniziare o come utilizzare le nuove tecnologie, considerate My Equipment e l'e-learning come due opzioni che forniscono un accesso immediato, 24/7, a informazioni e conoscenze per aiutarvi a migliorare la vostra agilità organizzativa.
Pubblicato 25 maggio 2020
