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Uno stabilimento cartario migra a un sistema DCS moderno

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Qual è il momento migliore per i fermi macchina?

Per la maggior parte delle aziende, la risposta è: "Non c'è mai un momento giusto". La vera domanda diventa: quanto tempo può ancora andare avanti il vostro DCS prima che un aggiornamento diventi inevitabile?

Gli stabilimenti di produzione di pasta e carta di oggi operano sotto costante pressione per ridurre i costi di produzione e aumentare i rendimenti. "Se non è rotto (ancora), non aggiustarlo" è un approccio rischioso con qualsiasi sistema precedente, e soprattutto con un DCS che ha visto giorni più produttivi.

È quello che abbiamo riscontrato con un cliente che si affidava a un digestore batch di pasta di legno ormai obsoleto. Questo è il processo più complicato nello stabilimento di pasta: i problemi qui creano problemi ovunque.

È il momento?

Come per la maggior parte dei sistemi più datati, questo cliente – un produttore di involucri alimentari speciali per ristoranti fast food – si è trovato ad affrontare problemi significativi legati alla mancanza di ricambi, alle risorse di supporto per apparecchiature obsolete e alla visibilità dei processi. Gli operatori erano costretti a gestire i processi di cottura a lotti da varie postazioni e viste, senza una fonte unica di verità.

L'inefficienza del loro sistema DCS precedente ora superava il rischio di fermo dovuto alla migrazione.

Un unico pannello di controllo

Il nuovo controllo batch del digestore è stato progettato per:

  • Migliorare il ricambio del digestore, inclusa la riduzione degli scarti non cotti e l'uniformità del Kappa
  • Migliorare il controllo della temperatura del digestore durante la cottura
  • Ridurre l'uso di vapore durante la pre-vaporizzazione delle scaglie in fase di carico
  • Aumentare la resa di trementina

Oltre a raggiungere questi obiettivi, l'aggiornamento del DCS ha portato un vantaggio significativo per la forza lavoro: gli operatori ora dispongono di tutte le informazioni necessarie in un unico sistema tramite un “unico pannello di controllo”.

Per saperne di più su questa storia direttamente dal cliente, Ahlstrom-Munksjo, partecipa all'evento Process Solutions User Group (PSUG), 18–19 novembre 2019 a Chicago. Le iscrizioni sono aperte.

La riduzione del gap di competenze DCS aumenta l’uniformità

Gli operatori già familiarizzati con il nostro PlantPAx® DCS per altri processi hanno facilmente convertito le loro conoscenze per questa applicazione di nicchia, risparmiando tempo di formazione e riducendo l’impatto del gap di competenze o della mancanza di personale esperto disponibile per apprendere e gestire il nuovo sistema.

Il controllo del digestore batch ora può regolare la cottura della polpa in base a diversi fattori, tra cui la temperatura esterna e l’umidità, ottimizzando ogni cottura e apportando miglioramenti automaticamente per risultati più uniformi. Questa ottimizzazione del digestore, unita a un’operazione standardizzata in ogni turno (indipendentemente dall’operatore), ha portato al risultato previsto – una riduzione dei tempi di fermo – oltre a miglioramenti nella quantità e nella qualità del prodotto.

In sintesi: producono più batch al giorno, con meno colli di bottiglia.

Anche se si tratta di un’applicazione di nicchia, i vantaggi ottenuti possono essere applicati in altri settori di processo: gli operatori hanno più facilità a gestire il sistema e una maggiore visibilità sui processi; i dirigenti realizzano i guadagni promessi per una maggiore produzione e rendimenti migliorati – e altro ancora.

Pubblicato 30 ottobre 2019


Randall Fischer
Randall Fischer
Account Manager, Rockwell Automation
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