Questa è la seconda parte di una serie di 4 Blog in cui esaminiamo come gli OEM possono trasformare la loro attività in ogni fase del ciclo di vita delle macchine.
Gli OEM sono sotto pressione per fornire macchine più facili da installare, utilizzare e manutenere, senza sacrificare prestazioni o affidabilità. Tuttavia, l'integrazione di progetti complessi può spesso introdurre ritardi, aumentare i costi e richiedere una quantità significativa di lavoro qualificato. Queste sfide si amplificano quando sono richieste più varianti di macchine e personalizzazioni individuali, aumentando la probabilità che i cicli di build e i tempi di lancio rallentino ulteriormente.
La complessità ostacola il progresso
La complessità durante il build della macchina può erodere silenziosamente sia l'efficienza che la redditività. Quando la progettazione di una macchina include un numero crescente di componenti, cablaggi e sistemi di controllo isolati, aumenta la possibilità di errori di assemblaggio e rilavorazione. Ogni ulteriore livello di complessità introduce anche più potenziali punti di guasto e rende la ricerca guasti più lenta e difficile. Con l'aumentare delle dimensioni della distinta base, aumentano anche i tempi di gestione e il coordinamento degli sforzi in attesa che arrivino tutti i componenti.
Tutto ciò si traduce in cicli di build più lunghi, costi più elevati e maggiori rischi di progetto. Ma cosa succederebbe se per ottenere risultati complessi non fosse necessaria tutta questa complessità? Le più recenti tecnologie avanzate stanno consentendo agli OEM come voi di semplificare e standardizzare le loro macchine per creare un processo di build più fluido che possa rafforzare l'affidabilità e la redditività delle vostre soluzioni.
Un punto di partenza semplice, ma rivoluzionario
Gli OEM spesso dedicano molto tempo e denaro al cablaggio di grandi quadri centralizzati, e devono quindi allocare risorse chiave per calcolare il riempimento del quadro, le lunghezze dei cavi e le dimensioni delle canaline, per poi impegnarsi a collegare i singoli cavi in tutta la macchina. Questo processo aggiunge rischi al progetto. Quando un quadro è sovraccarico o viene effettuato un collegamento errato, possono essere necessari costosi riordini e rilavorazione. E più la macchina è complessa, più questi costi possono aumentare. Ma ora, consoluzioni On-Machine™, potete decentralizzare l'architettura della vostra macchina e montare i componenti di controllo sul campo in posizioni ottimizzate per le vostre applicazioni. Ciò riduce notevolmente le dimensioni dei vostri quadri elettrici, eliminando i costi dei grandi quadri e delle ventole di raffreddamento e riducendo l'ingombro della macchina per fornire una maggiore produttività per i vostri clienti.
È anche più economico e affidabile. Invece di eseguire lunghi cavi individuali per ogni dispositivo e poi collegarli manualmente nel quadro, la nostra tecnologia On-Machine consente di utilizzare connessioni rapide per ogni dispositivo e collegamenti a margherita per ridurre drasticamente la quantità di cablaggio necessaria. Questi fattori permettono ai costruttori di macchine di semplificare i sistemi, ridurre i costi complessivi e aumentare la redditività con un processo di build più rapido e affidabile.
Andate oltre il cablaggio dei vostri componenti essenziali
C'è l'opportunità di migliorare il processo di build innovando anche all'interno dei vostri quadri elettrici. La costruzione di un quadro di controllo può essere gravata da noiosi cablaggi punto a punto, lunghi tempi di configurazione e difficoltà di scalabilità e risoluzione dei problemi. Utilizzando la soluzione EtherNet/IP In-cabinet potete abbattere queste barriere alla produttività dando vita a macchine più intelligenti. Basta collegare un componente supportato, come un interruttore automatico o un relè, al cavo piatto per creare un vero sistema plug and play che fornisce alimentazione di rete e commutata, Single-pair Ethernet (SPE) e posizionamento dei dispositivi in un unico cavo utilizzabile in tutto il quadro.
Questo porta a una macchina più intelligente che può essere costruita più velocemente e in modo più affidabile, con un impatto significativo.Questo studio sui tempi ha mostrato che sono state necessarie circa 20 ore per cablare manualmente i circuiti di controllo di un quadro tradizionale, mentre un quadro identico con la soluzione EtherNet/IP In-cabinet è stato completato in circa 1 ora.
Un modo più rapido e intuitivo per integrare i robot
La velocità e la flessibilità intrinseche dei robot industriali li hanno resi un aspetto principale in un numero crescente di macchine. Montare un robot nel posto giusto ha un impatto relativamente basso sul processo di build, ma lavorare per allineare e coordinare i sistemi di controllo separati di robot e macchine è spesso una parte significativa dello sforzo. Entrambi i sistemi devono essere programmati individualmente. E cercare di allineare le loro prestazioni può essere complicato e comportare molti tentativi ed errori. Con il controllo robot unificato questi silos non esistono più.
Questa tecnologia elimina la necessità di un controllore e di un software dedicati per i robot, utilizzando invece un controllore Logix e la tecnologia di motion Kinetix® per controllare direttamente uno o più robot. L'ambiente Studio 5000® viene utilizzato per configurare, programmare e implementare la soluzione, il che significa che non dovete preoccuparvi della formazione e del mantenimento delle competenze del vostro team su software di terze parti, ma potete estendere le capacità robotiche a chi è già esperto nell'utilizzo dell'ambiente Studio 5000. Oltre a semplificare l'integrazione, il controllo unificato dei robot consente un maggiore riutilizzo del codice, dei profili di movimento e degli standard tecnici, riducendo ulteriormente i tempi di build e messa in servizio delle varianti di macchine.
Riunite tutto per un processo di build migliore
Utilizzando tecnologie avanzate per ripensare le macchine - dalla decentralizzazione delle architetture di controllo, alla progettazione ottimizzata dei quadri, al controllo unificato dei robot - gli OEM possono liberarsi dai costi nascosti della complessità e passare a un processo di build più rapido e redditizio. Queste tecnologie non si limitano ad accelerare le consegne, ma aiutano anche a creare macchine più scalabili e affidabili, che permettono ai vostri team di concentrarsi sull'innovazione anziché solo sull'integrazione.
Per gli OEM che vogliono ripensare il modo in cui vengono costruite le macchine, l'opportunità è chiara: meno tempo per l'integrazione, più tempo per l'innovazione e un processo di build che diventa un vantaggio competitivo, non un vincolo.
