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Semplificare la configurazione, il monitoraggio e la manutenzione del centro controllo motori

Il dataset IntelliCENTER® individua i componenti critici per il controllo motori abilitati Ethernet/IP all’interno del centro controllo motori, contribuendo a garantire un funzionamento redditizio di impianti e apparecchiature

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Una catena di montaggio delle automobili grande e ben illuminata dispone di decine di stazioni di lavoro in cui i componenti sono collegati ai gruppi motore

Messa in servizio più rapida del centro controllo motori e delle applicazioni di produzione

Configurare e far funzionare i centri controllo motori (MCC) significa affrontare compiti complessi e impegnativi.

I tecnici potrebbero trovarsi di fronte a configurazioni manuali che richiedono molto tempo, una visibilità limitata del sistema e ritardi nella risoluzione dei problemi. In più, problemi di sicurezza, tempi di fermo non pianificati e difficoltà di scalabilità o aggiornamento dei sistemi del centro controllo motori potrebbero complicare ulteriormente il quadro della situazione. Gli ostacoli non solo interferiscono con la produttività, ma aumentano anche il rischio di errori.

Riducendo queste criticità, la tecnologia IntelliCENTER® può trasformare la configurazione e la manutenzione del centro controllo motori, semplificandone la configurazione, migliorandone la visibilità e consentendone una manutenzione più intelligente e sicura. Al centro di tutto ciò ci sono potenti set di dati.

Software per il centro controllo motori IntelliCENTER: la visuale completa sul centro controllo motori.

Il software IntelliCENTER utilizza i set di dati per creare una rappresentazione digitale del centro controllo motori e offrire al team una una visualizzazione grafica del prospetto dell’intera configurazione. Le visualizzazioni configurabili offrono una panoramica immediata dello stato del sistema e consentono di ridurre i fermi macchina, facilitando l’accesso ai dati di guasto, alla diagnostica remota, alla documentazione elettronica e altro ancora.

  • Con FactoryTalk® Design Studio™ è possibile visualizzare e gestire il sistema di controllo motori connesso tramite un browser web sicuro
  • Semplificate il lavoro degli ingegneri rendendo immediata la comprensione degli eventi grazie a un prospetto visivo intuitivo che offre una rappresentazione grafica del centro controllo motori, con dati in tempo reale per tutti i dispositivi connessi
  • Gli indicatori di stato mostrano la condizione di ciascun dispositivo di controllo motore, facilitando l’individuazione di quelli in funzione, di quelli guasti o di quelli che hanno generato un allarme
  • L’interfaccia può individuare i problemi e supportare la manutenzione proattiva, spesso senza dover effettuare un sopralluogo fisico sull’impianto

Per consentire la funzionalità completa, dovete ordinare due set di dati IntelliCENTER unitamente al centro controllo motori e caricarli:

Set di dati di pre-integrazione: avvio più rapido del centro controllo motori

La configurazione dei dispositivi è spesso un'attività manuale che richiede tempo e può causare errori. Rockwell Automation semplifica il processo automatizzando le operazioni necessarie.

Quando ordinate un set di dati con un centro controllo motori CENTERLINE® o FLEXLINE™ dotato di tecnologia IntelliCENTER, riceverete un set di dati di pre-integrazione sotto forma di download digitale. Il dataset contiene informazioni fondamentali personalizzate per il vostro specifico centro controllo motori, inclusi i dettagli sui dispositivi, come il tipo di apparecchiatura presente nella configurazione (per esempio, un E300 o un convertitore PowerFlex 753), utili a generare il prospetto e il layout del sistema. Questo consente agli ingegneri di integrare i dispositivi del centro controllo motori con i controllori Logix, risparmiando potenzialmente centinaia di ore di lavoro su grandi progetti complessi.

Set di dati post-spedizione: caricamento dei dettagli e della documentazione dei dispositivi critici

Una volta creata la configurazione, il set di dati IntelliCENTER  post-spedizione  includerà i dettagli sull'hardware effettivamente consegnato, come i numeri di serie, le versioni firmware e altri dati a livello di dispositivo. A questi si aggiungeranno schemi e manuali completi per ogni dispositivo intelligente del centro controllo motori. Dopo il caricamento di queste informazioni, potrete vedere:

  • I componenti di ogni bucket del centro controllo motori: specifiche di prodotto per ogni componente intelligente, inclusi relè di sovraccarico, convertitori di frequenza (VFD) e switch Ethernet
  • La configurazione del bucket del centro controllo motori: disposizione del centro controllo motori, incluse le informazioni sulla targhetta dati per le singole unità di controllo motori
  • I dati dei dispositivi operativi: dati di monitoraggio in tempo reale sulle macchine di controllo motori statiche intelligenti connesse. Ciò include lo stato generale di avviatori e convertitori di frequenza, avvisi di manutenzione e prestazioni del sistema
  • Le impostazioni di protezione: parametri per la configurazione delle impostazioni del relè di sovraccarico e visibilità delle condizioni di guasto e di allarme
  • I disegni: schemi elettrici completi di tutte le unità presenti nella configurazione del centro controllo motori
  • La documentazione: una libreria di manuali ed elenchi delle parti di ricambio per facilitare la ricerca guasti nelle unità della configurazione del centro controllo motori
  • La logica di controllo: facile integrazione con i controllori Rockwell Automation come parte di FactoryTalk® Design Studio™
State pianificando la creazione di un nuovo impianto o l’espansione di uno già esistente?
Tecnico e project manager che esaminano un progetto
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L’integrazione di processo, potenza e controllo motori in una sola piattaforma contribuisce a velocizzare il time-to-market, aumentando operatività, risparmio energetico e ritorno sull’investimento. 

Ulteriori informazioni
Prospetto CL2100 con funzione di monitoraggio dello stato attiva
Software IntelliCENTER per centri controllo motori
Software IntelliCENTER per centri controllo motori
Software IntelliCENTER per centri controllo motori
Il software del centro controllo motori industriale offre una vista interna dei bucket MMC con diagnostica in tempo reale. Aumentare il tempo di disponibilità, la produttività e la sicurezza.
Ulteriori informazioni
La Process Training Unit (PTU) di Endress+Hauser il 21 e 22 maggio 2018 a Greenwood, IN.

La visuale completa sul centro controllo motori

  • Vista virtuale del centro controllo motori
  • Dispositivi collegati in rete
  • Dati operativi in tempo reale
  • Monitoraggio dei dispositivi
  • Supporto alla diagnostica remota
  • Documentazione relativa al centro controllo motori

Dai dati alle decisioni: la potenza di un centro controllo motori intelligente

Importando i dataset IntelliCENTER nel software del centro controllo motori, trasformate i dati grezzi in informazioni operative, ottenendo vantaggi in termini di gestione, manutenzione e risparmio sui costi che permettono al vostro impianto di funzionare in modo più intelligente e affidabile.

  • Validazione di progettazione e ingegnerizzazione: create e verificate il design del centro controllo motori, diminuendo i rischi legati al progetto e le ore di ingegnerizzazione
  • Visibilità in tempo reale: visualizzate lo stato di ogni dispositivo connesso in un colpo d’occhio, in modo da sapere cosa è in funzione, cosa è guasto o cosa ha generato un allarme, senza necessità di un sopralluogo fisico
  • Riduzione dei costi operativi: la manutenzione predittiva e proattiva incrementa la disponibilità operativa permettendovi di ricevere informazioni in tempo reale sullo stato di salute delle apparecchiature e sui potenziali guasti. Riduzione dei costi delle riparazioni di emergenza
  • Aumento dell'affidabilità e del tempo di disponibilità del sistema: i dati sulle prestazioni del sistema in tempo reale aiutano a prevenire guasti imprevisti e consentono il rilevamento tempestivo dei malfunzionamenti. Ciò incrementa la disponibilità operativa, essenziale per le industrie a ciclo continuo

Aumentate la sicurezza riducendo i pericoli legati all’arco elettrico grazie al monitoraggio remoto del centro controllo motori

Il software di controllo motori IntelliCENTER consente agli operatori di monitorare in remoto lo stato dei dispositivi collegati in rete in tutta sicurezza dalla sala di controllo, protetti dall’esposizione ai rischi derivanti dall'arco elettrico. Di conseguenza, i tecnici possono ricercare guasti e diagnosticare lo stato dei dispositivi di controllo motore senza avvicinarsi alle macchine sotto tensione.

Scalabilità futura

Man mano che le esigenze del centro controllo motori si evolvono, sia che si tratti di aggiungere nuove sezioni o di aggiornare i dispositivi, è possibile acquistare set di dati IntelliCENTER incrementali che includono le nuove informazioni. Questi aggiornamenti si integrano con la vostra configurazione esistente, assicurandovi una visualizzazione del sistema sempre attuale e di facile manutenzione.

Un primo passo pratico verso l'automazione di fabbrica

La tecnologia IntelliCENTER è il punto di partenza ideale per le organizzazioni che intraprendono il loro percorso di automazione industriale. Numerose aziende manifatturiere stanno valutando come ammodernare i propri processi e il software IntelliCENTER, oggi integrato all’interno di FactoryTalk® Design Studio™, rappresenta un semplice punto di partenza. Non sono necessarie installazioni complesse né aggiornamenti manuali. IntelliCENTER è ora accessibile attraverso un’applicazione web facile da usare.

Questo lo rende una base di partenza pratica ed economica per l'automazione, specialmente per gli impianti che hanno già un'infrastruttura Ethernet. Anche negli impianti che non sono completamente digitali, i centri controllo motori dotati della tecnologia IntelliCENTER contribuiscono a migliorare l'automazione e l'efficienza operativa.

Iniziate con un unico set di dati e scalate nel tempo, con la certezza che le aggiunte future si integreranno perfettamente. Questa modularità, unita alla possibilità di collegare il controllo motori in un'architettura integrata, consente ai produttori di realizzare operazioni più intelligenti e connesse tenendo conto della flessibilità e della crescita.

Configurazione del monitoraggio dello stato dei dispositivi del centro controllo motori in FactoryTalk Design Studio con IntelliCENTER
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Configurazione del monitoraggio dello stato dei dispositivi del centro controllo motori in FactoryTalk Design Studio con IntelliCENTER

Come impostare il monitoraggio dello stato dei dispositivi per la vostra configurazione del centro controllo motori in FactoryTalk Design Studio grazie alla tecnologia IntelliCENTER. Guida alla connessione dei dispositivi, con attivazione del monitoraggio remoto e visualizzazione dello stato dei dispositivi tramite FactoryTalk Design Studio.

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Come visualizzare e gestire le configurazioni dei centri controllo motori in FactoryTalk Design Studio con IntelliCENTER
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Come visualizzare e gestire le configurazioni dei centri controllo motori in FactoryTalk Design Studio con IntelliCENTER

Come visualizzare e gestire la vostra configurazione del centro controllo motori in FactoryTalk Design Studio con tecnologia IntelliCENTER. Integrare i set di dati IntelliCENTER con Logix Designer è facile e veloce con FactoryTalk Design Studio.

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Visualizzate la documentazione della vostra configurazione del centro controllo motori in FactoryTalk Design Studio: IntelliCENTER
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Visualizzate la documentazione della vostra configurazione del centro controllo motori in FactoryTalk Design Studio: IntelliCENTER

Scoprite come visualizzare la documentazione relativa alla vostra configurazione del centro controllo motori in FactoryTalk Design Studio con tecnologia IntelliCENTER. Trovate velocemente disegni, manuali ed elenchi di parti di ricambio per il vostro centro controllo motori a bassa o media tensione con FactoryTalk Design Studio.

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Pubblicato 26 novembre 2025

Argomenti: Accelerare la trasformazione digitale Optimize Production Controllo e automazione industriale Produzione intelligente Automotive e pneumatici Industria del cemento Food & Beverage Industria mineraria Industria metallurgica Oil & Gas Industria cartaria Acque chiare e reflue Stampa ed editoria Produzione di energia Controllo motore FactoryTalk Design Studio

Elizabeth Allen
Elizabeth Allen
Global Product Specialist, Rockwell Automation
Elizabeth Allen is the Product Specialist for CENTERLINE 2100 NEMA Low Voltage Motor Control Centers. Elizabeth has previously worked at Rockwell Automation as a Low Voltage Drives Technical Support Engineer. She has a degree in Mechanical Engineering from Milwaukee School of Engineering.

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