Leggi il blog: Industry 4.0: The Challenges and Risks.
La transizione verso una nuova era digitale nella produzione, spesso definita Industry 4.0, ha catturato l'attenzione di molti nel nostro settore. E non senza una buona ragione; l'importanza dell'opportunità di essere all'avanguardia in una nuova era di produttività non può essere sottovalutata.
Sebbene spesso si pensi a Industry 4.0 come a una rivoluzione tecnologica, che aggiunge un livello di automazione digitale e scambio di dati al processo produttivo, si tratta anche di una rivoluzione aziendale. Le tecnologie che rendono possibile il giro intelligente, tra cui l'industrial internet of things (IIoT), il cloud, il cognitive computing e l'intelligenza artificiale, servono tutte, in ultima analisi, a raggiungere risultati aziendali.
Pochi dubiterebbero del potenziale a lungo termine di questa trasformazione digitale, ma finché tale impatto non potrà essere quantificato in cifre certe nel bilancio dell'azienda, rimarrà semplicemente una visione non realizzata. Qualsiasi azienda seria nei suoi sforzi di modernizzazione cercherà a un certo punto di affrontare questa sfida per rendere l'investimento più convincente. Non esiste un percorso chiaro in questo senso, e la sperimentazione fa naturalmente parte del processo per trovare un valore tangibile.
Le organizzazioni che si trovano ad affrontare queste problematiche traggono vantaggio dalla condivisione delle loro esperienze, sia positive che negative, e dall'apprendimento da quelle dei loro colleghi. È questo apprendimento condiviso che cerchiamo di promuovere nella Manufacturing Enterprise Solution Association (MESA). In quanto organizzazione no-profit globale che fornisce formazione e rete sulla Smart Manufacturing e sulle soluzioni aziendali, il nostro scopo è quello di fornire una piattaforma per mettere in comune conoscenze ed esperienze nella trasformazione digitale.
Dai numerosi eventi e workshop che abbiamo organizzato, abbiamo scoperto che, affinché i programmi Industry 4.0 abbiano successo, devono garantire un chiaro ROI per l'azienda manifatturiera. Ma come si può ottenere questo risultato?
La sfida del valore
Il cambiamento è raramente facile. Quando si tratta di operazioni di produzione complesse che hanno generato entrate per molti anni, apportare cambiamenti radicali è ancora più difficile.
Anche quando sono state identificate e validate opportunità specifiche, come l'introduzione di maggiori capacità di analisi dei dati per quantificare le prestazioni produttive, possono emergere sfide impreviste. Tra i problemi più comuni vi sono la compatibilità tra sistemi, gli impegni con i fornitori di apparecchiature legacy e i requisiti per migliorare le competenze degli operatori di macchine.
Tuttavia, è proprio superando queste sfide che si trova il vero valore. Potrebbe richiedere decisioni audaci, conversazioni difficili e scommesse informate su ciò di cui la vostra organizzazione avrà bisogno domani, ma affrontando queste sfide di petto potete compiere passi significativi verso diventare un produttore digitale.
Basandoci sulla nostra esperienza nel settore, ecco alcuni consigli chiave che abbiamo raccolto per aiutare le organizzazioni ad affrontare queste sfide.
1. Combinare le misure tecniche con gli obiettivi aziendali
Industry 4.0 offre un'eccezionale profondità di dettaglio sulle prestazioni di quasi tutti gli aspetti del processo produttivo, comprese aree come le prestazioni delle apparecchiature, l'efficacia, i tempi di fermo, la manutenzione e la riparazione. Sebbene sia allettante concentrarsi su questi livelli di dettaglio, non perdete di vista le misure di successo più soft e non tecniche.
Le aziende hanno bisogno di una storia che possa coinvolgere un'ampia base di stakeholder nel processo di cambiamento (spesso scomodo). Monitorando le metriche relative alla velocità di evasione degli ordini, alla soddisfazione dei clienti con il processo di ordinazione e agli obiettivi più ampi di utilizzo dell'energia e ambientali, e integrandole nel vostro caso di cambiamento, potete contribuire a dimostrare il reale impatto della trasformazione.
2. Pensate end to end
I programmi di trasformazione digitale possono aggiungere un valore immenso, ma quel valore può essere realizzato appieno solo se c'è integrazione tra sistemi e processi. L'introduzione di sistemi digitali in una parte dell'azienda può essere insufficiente se non si connette con i vari dipartimenti, i partner e gli altri stakeholder.
Industry 4.0 non si ferma al livello della produzione. Deve integrare vendite, catena logistica e gestione degli ordini, approvvigionamento e ingegneria, e questi sono solo alcuni degli stakeholder coinvolti. Pensate al flusso di dati in tutto il processo produttivo e identificate in anticipo eventuali lacune e colli di bottiglia. Inoltre, è necessaria una chiara orchestrazione dei processi interfunzionali e, dalla nostra esperienza, è un componente chiave per una trasformazione di successo al nuovo livello di collaborazione che è possibile con Industry 4.0.
3. Coinvolgere i dirigenti fin dall'inizio
I dirigenti svolgono un ruolo fondamentale in Industry 4.0. Da un lato, sono stakeholder cruciali per facilitare il cambiamento e guidare l'organizzazione nella giusta direzione. Dall'altro, sono i principali beneficiari di questo cambiamento: diventare un'azienda orientata ai dati fornisce loro gli strumenti per migliorare notevolmente il processo decisionale e per monitorare i miglioramenti in termini di qualità e prestazioni.
Ottenere il loro consenso, aiutarli a comunicare chiaramente il business case e fornire loro i dati necessari per dimostrare il ROI è fondamentale per il successo complessivo del programma.
4. I programmi pilota sono preziosi, ma non confondete un pilota di successo con il valore reale
Spesso vediamo situazioni in cui le organizzazioni sono entusiaste di realizzare un progetto pilota su una nuova tecnologia o innovazione per evidenziarne le capacità. La logica è che le nuove funzionalità diventeranno così indispensabili che il valore parlerà da sé.
In pratica, questo si traduce spesso in una serie di progetti che raramente finiscono per essere integrati nelle operazioni aziendali. Il problema sottostante è che i promotori non hanno costruito un business case e quindi trovano difficile definire il ROI previsto. Per questo è importante che i fattori trainanti e i KPI aziendali vengano sviluppati in anticipo, in modo che i progetti pilota possano essere misurati all'interno di un quadro adeguato. Quindi, ricordate di definire prima la struttura prima di iniziare a posare i mattoni e non dimenticate mai la vostra visione principale durante il spesso tedioso processo di cambiamento.
Leggi il blog: Delivering Industry 4.0: The Skills, Productivity and Technology.
5. Non dimenticate il valore umano
Uno dei maggiori ostacoli alla trasformazione non riguarda le macchine, ma il processo. Le disconnessioni tra le diverse reti di processi aziendali possono manifestarsi a livello umano, bloccando la collaborazione tra i team e le linee di business.
Per implementare con successo Industry 4.0, è necessario che diversi team lavorino insieme, dall'officina al reparto di pianificazione della produzione, fino alle vendite e al servizio clienti. I sistemi e i processi devono quindi essere progettati in base a questo obiettivo, facilitando il flusso di informazioni tra questi reparti e le varie piattaforme IT. Ciò significa anche stabilire un insieme chiaro e ben orchestrato di interazioni e uno standard linguistico per promuovere l'inclusività ed evitare il rischio che parole d'ordine e acronimi servano a escludere alcune parti dell'azienda.
Supporto per Industry 4.0
Forse queste sfide vi sembrano familiari. Forse la vostra azienda ha intrapreso un percorso di modernizzazione che si è interrotto prima di poter dimostrare il suo valore. Se è così, non siete soli. Ciò che probabilmente distingue i produttori che diventano pronti per Industry 4.0 da quelli che non ci riescono è la volontà di affrontare ogni sfida e di non arrendersi mai.
Spesso, questa motivazione nasce dalla comunità. È per questo motivo che stiamo lavorando a stretto contatto con Rockwell Automation e i suoi partner per aiutare i nostri membri a capire come gestire la trasformazione e integrare i sistemi nelle loro operazioni di produzione e nella catena logistica. Con questa base di conoscenza avanzata, stiamo aiutando i produttori ad andare oltre la promessa di Industry 4.0 per trovare il vero valore.
Volete saperne di più sulla trasformazione digitale e su come può aiutare la vostra azienda? Contattate i Servizi di consulenza e integrazione di Rockwell Automation.
Pubblicato 10 giugno 2020
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