In secondo luogo, le case automobilistiche e i loro partner della catena logistica dovranno pianificare, sviluppare e gestire queste megafabbriche (impianti in grado di produrre miliardi di watt di energia) in modi nuovi e creativi:
- Identificare i dati necessari per gestire efficacemente le megafabbriche e integrare tali requisiti nelle strutture sin dalla progettazione iniziale.
- Articolare strategie che trasformino i dati dell’impianto in informazioni di valore. Ciò include la creazione di operazioni progettate per sfruttare le analisi aziendali per prevedere i risultati in tempo reale e migliorare i processi decisionali nell’intera catena logistica.
- Ricollegare le operazioni delle megafabbriche alle fonti dei materiali (come le miniere) per migliorare l’efficienza dei costi e la qualità della produzione delle batterie. Ad esempio, i rendimenti delle batterie agli ioni di litio di grande formato hanno oscillato tra il 70 e il 90 percento (PDF).
- Integrare la flessibilità. La tecnologia delle batterie è in rapida evoluzione e le linee di produzione devono essere flessibili e scalabili per sfruttare le tecnologie emergenti: ad esempio, trasformare una linea di produzione di celle cilindriche per produrre celle a sacchetto (pouch), prismatiche o a stato solido; ampliare una linea di produzione; modificare le macchine.
Rockwell Automation ha lavorato su centinaia di progetti su larga scala. Abbiamo imparato che combinare l’innovazione dei costruttori di macchine con la pianificazione degli integratori di linee è un fattore critico per determinare la competitività iniziale e a lungo termine di una megafabbrica.
È importante coinvolgere i program manager nella fase di progettazione dell’impianto, affidando loro il compito di gestire l’integrazione di macchine e linee e le specifiche delle macchine e collaborare con i costruttori di macchine per fornire le apparecchiature giuste al momento giusto.
Un altro fattore critico per il successo di una megafabbrica è la realizzazione corretta della movimentazione fra le diverse operazioni, ad esempio, richiamando i prodotti in modo efficiente attraverso l’impianto seguendo la logica “pull” in cui sono i processi a valle a richiedere i prodotti ai processi a monte, senza fare eccessivo affidamento su sistemi di trasporto che complicano la movimentazione del materiale. L’implementazione di sistemi di trasporto intelligenti consente di ridurre al minimo la movimentazione e i trasferimenti e di proiettare le macchine, le linee e la fabbrica verso il futuro.
Il futuro dell’industria automobilistica sarà caratterizzato da batterie e fonti di energia alternative. Le megafabbriche digitalizzate possono ottimizzare la produzione in tempo reale, migliorando la produttività, l’affidabilità e la qualità dei prodotti.
Siete pronti per un futuro alternativo?
