Cos’è un audit di conformità?

I produttori che richiedono una valutazione della sicurezza su una particolare macchina o su più macchine nel loro stabilimento generalmente lo fanno perché hanno registrato un aumento degli incidenti di sicurezza, stanno pianificando un aggiornamento o hanno altre preoccupazioni relative alla sicurezza. Prima di completare una valutazione dei rischi dettagliata, potreste prendere in considerazione un audit di conformità, che può fornire una visione rapida e di alto livello delle macchine che devono essere affrontate, così da poter dare priorità a quelle da valutare per prime.

Un audit di conformità è una panoramica generale del processo di valutazione dei rischi per individuare le eventuali carenze delle vostre macchine in materia di pericoli per la sicurezza. L'audit fornisce una classificazione dei rischi in bassa, media e alta per ogni domanda e un punteggio complessivo per ogni macchina. È meno dettagliato di una valutazione dei rischi e non fornisce raccomandazioni, ma può essere eseguito più rapidamente. Un audit di conformità esamina le funzioni di sicurezza e mette in evidenza le aree che potrebbero rappresentare criticità all'interno dello stabilimento. Ad esempio, può rivelare che la protezione su una determinata macchina è insufficiente per proteggere dall'energia pericolosa, il che potrebbe indicare problemi di protezione anche su altre macchine.

Come si inserisce questo nel ciclo di vita della sicurezza? L'audit di conformità è un precursore, e il ciclo di vita della sicurezza è un processo continuo che copre l'intera durata di vita di una macchina per massimizzare la sicurezza, tenendo conto delle opportunità per aumentare la produttività. Il ciclo di vita della sicurezza consiste in una serie di fasi che guidano l'utente lungo il processo.

1. Eseguire una valutazione dei pericoli o dei rischi – Identificare i pericoli e stimare il rischio associato. Le valutazioni dei rischi determinano il Performance Level richiesto (PLr) per ogni funzione di sicurezza.
2. Determinare i requisiti del sistema di sicurezza funzionale – Valutare le opzioni di protezione in base alle soluzioni accettate dal settore e selezionare le tecniche di mitigazione.
3. Progettare e verificare il sistema – Progettare l'architettura del sistema, documentare la progettazione del circuito di sicurezza, procurare i materiali e verificare che il Performance Level di ogni funzione di sicurezza soddisfi i requisiti PLr specificati nella valutazione dei rischi.
4. Installare e convalidare il sistema – Verificare che i sistemi funzionino entro i parametri definiti e testare che le norme applicabili siano state soddisfatte in condizioni normali e anomale della macchina.
5. Mantenere e migliorare il sistema – Verificare che i requisiti del sistema siano mantenuti continuamente per tutta la vita della macchina. Sarà necessaria una rivalutazione della macchina quando vengono apportate modifiche alla macchina.

L'implementazione iniziale di questo processo per ogni macchina può sembrare intimidatoria. Potreste chiedervi: “Come posso avviare questo processo nel mio stabilimento?” o forse “Su che tipo di macchine dovrei concentrarmi?” Molti stabilimenti dispongono di centinaia di diversi tipi di apparecchiature di automazione industriale che variano per complessità, dispositivi di sicurezza e persino per la loro fase attuale nel ciclo di vita della sicurezza. È qui che il processo di conduzione di un audit di conformità diventa uno strumento prezioso da utilizzare.

Il processo di audit di conformità prevede che un consulente per la sicurezza di Rockwell Automation analizzi i componenti di sicurezza, le protezioni, gli arresti di emergenza e i dispositivi di lockout/tagout/isolation su tutte le macchine presenti nel vostro stabilimento. Come avvio nel ciclo di vita della sicurezza, questa fase preliminare fornisce una panoramica generale di tutte le macchine e le classifica dal rischio più elevato a quello più basso. Ad esempio, le macchine che ottengono un rischio più elevato nell'audit di conformità sono le candidate ideali da prioritizzare per le valutazioni dei rischi. Potrebbero esserci da centinaia a migliaia di macchine da valutare a seconda delle dimensioni dello stabilimento, ma lo scopo dell'audit di conformità è restringere questa lista alle macchine più importanti da valutare inizialmente.

La cosa successiva da considerare è come queste macchine vengono classificate da alto rischio a basso rischio. Quali sono le linee guida esatte che determinano se una macchina rappresenta un pericolo per il personale dello stabilimento? Un consulente esperto esaminerà una singola macchina in base ai criteri fondamentali di sicurezza della macchina, che includono:

1.  Protezioni:
   • Uso corretto di protezioni fisse intorno alla macchina che non consentono l’accesso a movimenti pericolosi
   • Determinare se le protezioni fisse sono montate e fissate correttamente
   • Uso appropriato di interblocchi su eventuali protezioni mobili
2. Rilevamento presenza:
   • Uso corretto di dispositivi di rilevamento presenza adeguati all’applicazione e che non consentano l’accesso del personale a movimenti pericolosi
   • Determinare se i dispositivi sono dimensionati e montati correttamente
   • Considerare applicazioni che prevedono l’accesso del corpo intero
3. Arresti di emergenza:
   • Determinare se gli arresti di emergenza sono posizionati nelle aree necessarie della macchina
   • Confermare che tutti gli arresti di emergenza risultino fisicamente conformi
4. Lockout/tagout:
   • Una procedura di lockout/tagout accurata in conformità con OSHA 1910.147 e facilmente disponibile per il personale
   • Confermare che la macchina abbia la capacità adeguata per utilizzare lockout/tagout e che i punti di isolamento siano nella posizione corretta
5. Arco elettrico:
   • Confermare e documentare se la macchina è etichettata in base ai requisiti attuali per l’arco elettrico
6. Consapevolezza:
   • Confermare e documentare se i segnali di avvertimento sono stati posizionati correttamente
   • Confermare che, quando appropriato, siano utilizzate barriere temporanee e avvisi acustici/visivi

Utilizzando questi criteri, un consulente che conduce un audit di conformità assegnerà un punteggio numerico a ciascuna macchina. Questa rapida valutazione, prima della valutazione effettiva dei rischi, aiuta il personale a comprendere meglio quali sono le macchine di massima priorità su cui iniziare la valutazione dei rischi, perché sono quelle che più probabilmente possono causare infortuni ai dipendenti.

Perché non iniziare semplicemente a condurre molte valutazioni dei rischi su tutte le vostre macchine? Sapere da dove iniziare con un audit di conformità o su quali macchine iniziare può portare a un carico di lavoro più facile da gestire. Inoltre, può individuare una fase iniziale di macchine che sono una priorità elevata per scopi di budget. Dopo che le macchine sono state valutate con l'audit di conformità, può essere identificato un punto di partenza più logico per le valutazioni dei rischi. Ad esempio, una grande azienda potrebbe eseguire 10 valutazioni dei rischi ma anche un audit di conformità sulle macchine rimanenti per raccomandare dove intervenire successivamente. Le macchine che hanno ottenuto un punteggio di rischio più alto sono considerate più pericolose. Le macchine pericolose possono potenzialmente portare a gravi incidenti nel vostro stabilimento prima.

Esempi di problemi comunemente riscontrati su una macchina che possono ripetersi su molte macchine di uno stabilimento includono:

• Arresti di emergenza non conformi agli standard, con schema colori errato o con dispositivi non validi collegati che non sono conformi agli standard
• Utilizzo di dispositivi di sicurezza errati per l’applicazione o dispositivi errati in generale
• Barriere fotoelettriche montate in modo errato su più macchine
• Problemi con spazi nelle protezioni fisse che consentono al personale di accedere a movimenti pericolosi
• Etichette di arco elettrico mancanti

Va notato che un audit di conformità non soddisfa tutti i requisiti per un processo completo di valutazione della sicurezza delle macchine secondo metodologie basate su standard, a causa di un ambito limitato delle attività di valutazione. Anche se molti aspetti del processo sono simili, una valutazione dei rischi inizierà con una nuova analisi della macchina.

In sintesi, un audit di conformità è una panoramica generale del processo di valutazione dei rischi per determinare quali carenze possono avere le vostre macchine. Esamina aspetti dei diversi criteri di sicurezza delle macchine per dare priorità alle macchine a rischio più elevato che richiedono una valutazione immediata, fornendo così il punto di partenza ideale. Se qualcosa non soddisfa costantemente un criterio nell'audit di conformità, sarà considerato un'area di preoccupazione anche per macchine simili. Utilizzare correttamente questo processo nel vostro stabilimento vi aiuterà ad avviare il vostro percorso nel ciclo di vita della sicurezza e a garantire un ambiente di lavoro più sicuro.

Se avete bisogno di assistenza, gli esperti dei servizi di sicurezza di Rockwell Automation sono a vostra disposizione. Contattate RACSMSAFETY@ra.rockwell.com e i nostri esperti di sicurezza certificati TÜV Rheinland potranno aiutarvi con la sicurezza delle macchine, la creazione di procedure, la formazione e altro ancora.

Foto della cartiera integrata di Green Bay Packaging a Green Bay, Wisconsin.