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Il recente studio del Boston Consulting Group (BCG), “Sprinting to Value in Industry 4.0”, presenta una valutazione interessante sulla corsa all'adozione di nuove tecnologie industriali digitali, che promettono di rivoluzionare la produzione.
Gestire l'adozione come una serie di sprint in un programma ben pianificato ha senso. Mi ha incuriosito anche la risposta di IndustryWeek allo studio.
Premessa: sebbene i produttori riconoscano il potenziale valore della tecnologia digitale, alcuni (la risposta cita in particolare gli Stati Uniti) non riescono a sfruttare questo valore a causa del loro approccio. Ho un punto di vista molto diverso sui risultati dello studio.
Esiste un approccio “giusto”?
Sì. Quello che viene visto come un'adozione e un'implementazione disomogenea delle tecnologie è in realtà, a mio avviso, l'approccio corretto. L'adozione della tecnologia è disomogenea perché la maturità e il ritorno sull'investimento non sono uniformi per tutte le tecnologie.
Quasi nessuna azienda può e deve adottare una nuova tecnologia come una proposta “tutto o niente”. Sono le priorità dell'azienda a guidare l'adozione.
Nel caso della tecnologia industriale digitale, la massima priorità è la connettività – ovvero la connessione degli asset in tutta l'azienda. Questo è il primo passo per realizzare il valore del cloud e dei big data.
Successivamente, come conferma lo studio BCG, la priorità successiva è la cybersecurity, ovvero la verifica che le informazioni condivise tramite il cloud siano protette da minacce esterne. Dopo queste due priorità, i partecipanti allo studio indicano livelli di implementazione inferiori per additive manufacturing, robotica avanzata e realtà aumentata.
Questo approccio è sensato, poiché – come la hype cycle di Gartner – è il modo in cui la maggior parte dei produttori implementa le nuove tecnologie. La hype cycle rappresenta la maturazione, l'adozione e l'applicazione della tecnologia in cinque fasi, dalla fase di innovazione fino al plateau della produttività (o adozione di massa).
Ostacoli e soluzioni IndustryWeek ha affermato che gli ostacoli sono evidenti, ma le soluzioni sfuggenti. Io non sono d'accordo. Le organizzazioni intelligenti guardano alle soluzioni che hanno il maggiore impatto con il budget più basso, per ottenere il massimo beneficio per investimento. Fortunatamente, i produttori non hanno bisogno di implementare le tecnologie industriali digitali nel loro insieme per realizzare il valore dei singoli elementi.
Questo è il concetto alla base di The Connected Enterprise®. Si tratta di un approccio mirato a ottenere il massimo ritorno sull'investimento, ovvero il massimo beneficio con un investimento mirato.
Ecco un esempio di come l'implementazione mirata segua il ciclo di vita dello sviluppo: la visualizzazione. Un tempo – non molto tempo fa – avevamo postazioni di lavoro fisse. Ora abbiamo la mobilità attraverso tablet e telefoni, e app come FactoryTalk TeamONE che rispondono alle esigenze di mobilità e collaborazione in un ambiente sicuro.
All'orizzonte
Abbiamo già visto come la tecnologia si stia evolvendo per gestire aspetti come la realtà aumentata e i cambiamenti che le aziende dovranno affrontare per gestire tutto, dalla formazione e istruzione dei dipendenti, alla manutenzione, alla progettazione e all'impronta dell'intero stabilimento di produzione.
E man mano che questi prodotti vengono sviluppati, un'azienda che ha già integrato le tecnologie industriali digitali nei propri processi produttivi per una maggiore connettività e sicurezza sarà in grado di adottare meglio le tecnologie di nuova generazione per una maggiore produttività.
Lo studio BCG rafforza che il nostro approccio – quello che stiamo aiutando i clienti a implementare – è logico, ponderato, orientato al valore ed efficace.
Pubblicato 16 gennaio 2017
