Il segmento dell'industria alimentare è fortemente colpito dalle sfide legate alla forza lavoro. Dalle interruzioni causate dalla pandemia ai pensionamenti imminenti, i datori di lavoro hanno bisogno di un modo per ampliare la loro forza lavoro. Trovare e mantenere i talenti sono due delle principali sfide identificate dai leader delle aziende dell'industria alimentare.
Senza strumenti, tecnologie e processi di lavoro moderni per migliorare l'efficienza delle loro operazioni, i produttori avranno difficoltà ad avere successo e a rimanere competitivi in futuro.
Secondo il 7th Annual State of Smart Manufacturing Report 2022, che raccoglie i feedback di centinaia di produttori, la carenza di lavoratori qualificati, le interruzioni della catena logistica e la gestione della sicurezza/gestione dei rischi sono le principali sfide per le aziende.
I risultati del sondaggio nel rapporto mostrano che la sfida numero 1 segnalata dall'84% degli intervistati è la fidelizzazione dei dipendenti.
La buona notizia per i produttori è che, utilizzando innovazione, tecnologia e dati per prendere decisioni, i datori di lavoro possono fornire ai lavoratori gli strumenti giusti e, allo stesso tempo, supportare il percorso verso il successo attraverso apprendimento e sviluppo.
Questo è evidenziato in Addressing the skills gap in manufacturing’s new normal - Microsoft Industry Blogs. Le aziende che abbracciano la trasformazione digitale possono ottenere maggiore produttività dalla loro forza lavoro e contrastare il declino delle conoscenze istituzionali che si verifica man mano che una generazione di lavoratori qualificati esce dalla forza lavoro e i lavoratori attuali sfruttano la loro mobilità di carriera.
La carenza di lavoratori qualificati nel settore manifatturiero negli Stati Uniti – più di 600000 prima della pandemia – è destinata a raggiungere 2.4 milioni entro il 2028, secondo il Pew Research Center.
I sistemi di automazione devono essere più flessibili e sofisticati che mai e devono anche offrire alla forza lavoro un'esperienza utente più intuitiva e trasparente.
Poiché la composizione della forza lavoro sta cambiando drasticamente, considerate i dispositivi che state utilizzando e l'esperienza dei dipendenti. Rendete le informazioni facili da fruire e specifiche per ruolo. Coinvolgete asset remoti e guida di esperti per evitare i tempi di fermo e aumentare la produttività potenziando le persone con strumenti di collaborazione di squadra, guide in realtà mista, macchine abilitate all'IoT e applicazioni potenziate dall'IA. Una videoteca è anche un modo logico e semplice per fruire delle informazioni ed è più facile da adottare.
Tenendo presenti questi temi generali, ecco alcuni suggerimenti pratici che potete subito mettere in atto per iniziare questo percorso di potenziamento e crescita.
Sei modi per approcciare la tua forza lavoro:
1. Supportate operatori e team di manutenzione con realtà aumentata (AR), realtà virtuale (VR) e realtà mista (MR)
La realtà estesa o XR comprende realtà virtuale, mista e aumentata ed è uno strumento potente per la formazione e la fidelizzazione dei dipendenti.
HoloLens®, tablet RealWear e smartphone sono alcuni degli strumenti che consentono ai lavoratori di acquisire conoscenze grazie alla guida di esperti in AR. Con istruzioni di lavoro abilitate alla VR e l'uso di un digital twin, è possibile formare i lavoratori con supporto da remoto, aumentando efficienza, produttività e sicurezza.
Il supporto da remoto in loco aiuta il personale di manutenzione a ricevere assistenza quando ne ha bisogno. Con l'assistenza da remoto in AR, l'esperto del settore può visualizzare ciò che sta accadendo da remoto e aiutare il tecnico a correggere il problema utilizzando la visibilità remota. AR viene utilizzata anche per aiutare a formare i nuovi dipendenti con assistenza da remoto e istruzioni di lavoro. La formazione video per i dipendenti consente loro di apprendere in modo più efficace rispetto a una lezione in aula ed è anche più facile da tradurre, se necessario.
2. Prepararsi con simulazione e modellazione predittiva
L'emulazione consente una verifica dei controlli a basso costo e offline, togliendo il test dei controlli logici dal percorso critico del progetto. Permette inoltre agli utenti di modellare asset fisici e iniziare i test dei controlli prima e in modo più sicuro, di eseguire test più completi e di condurre test che non sono possibili sul sistema reale.
La simulazione offre ai tecnici la possibilità di creare programmi di test ripetibili e di eseguire test fuori sede. Il processo virtuale consente di risparmiare tempo e denaro durante la messa in servizio.
Il grande vantaggio della messa in servizio virtuale e della simulazione/emulazione è l'utilizzo di un digital twin dinamico di una macchina o di un sistema come metodo offline per simulare, testare e fare debug del sistema di controllo in condizioni operative realistiche. Il fattore chiave sono i dati: ottenere feedback preziosi e passare rapidamente attraverso le iterazioni per arrivare al modello giusto.
Con l'emulazione, i lavoratori possono anche modellare i processi utilizzando il controllo predittivo basato su modello o il controllo multivariato per raccogliere dati e poi regolare il processo in tempo reale, ottimizzando così la resa.
3. Valorizzare con le informazioni
I leader aziendali vogliono informazioni utili che si allineino al concetto di Connected Factory Worker per risolvere efficacemente i problemi e le interruzioni dell'impianto, nonché per prevedere problemi futuri prima che si traducano in costosi tempi di fermo e/o problemi di sicurezza di prodotto o personale. Con la tecnologia di monitoraggio della produzione (ovvero strumenti OEE o "efficienza globale delle apparecchiature") o la tecnologia di gestione delle prestazioni degli asset (come CMMS o sistemi computerizzati di gestione della manutenzione) disponibili in un ambiente cloud facile da implementare, i lavoratori hanno accesso ai dati in un unico pannello senza silos di dati, consentendo all'azienda di passare da una strategia digitale reattiva a una proattiva.
4. Abilitare cambi formato macchina più rapidi
Nel mercato flessibile e on-demand di oggi (che risponde rapidamente alla domanda in continua evoluzione con più SKU e così via), tutto si riduce alla progettazione delle macchine e alla collaborazione con partner OEM per creare macchine adattabili che possano meglio abilitare una linea di produzione flessibile. Con tecnologie adattive come la tecnologia di movimentazione a carrelli indipendenti, è possibile creare una linea di produzione o confezionamento a passo variabile in grado di produrre più dimensioni e configurazioni in un ingombro più piccolo e configurabile. I cambi formato automatici possono ora essere eseguiti con la semplice pressione di un pulsante per aumentare la produzione. Inoltre, la tecnologia del motore lineare di questo tipo di macchina riduce l'attrito, prolungando la vita delle apparecchiature e riducendo al minimo la necessità di cambiare parti durante i cambi formato.
5. Estendere con la robotica
Anche nel settore CPG, l'uso della robotica è aumentato fino al 50%, secondo Jim Taylor, Industry Consultant, Consumer Packaged Goods, Rockwell Automation. “I robot stanno riscrivendo il mondo della produzione. In genere, i robot hanno un sistema separato e l'idea di integrare tutti i sistemi rendendo disponibili le informazioni di controllo sta diventando realtà. Questo Unified Robotic Control offre un approccio molto più semplice, riducendo la necessità di controllori robot dedicati e ambienti di programmazione separati. Invece, i lavoratori possono sfruttare comunicazione e sincronizzazione senza soluzione di continuità tramite un'unica piattaforma familiare. Ulteriore valore dell'estensione robotica può essere realizzato con i robot collaborativi, o “cobot”. Con i cobot e l'introduzione di nuove funzioni di sicurezza come safe-speed e safe-torque, esseri umani e robot possono lavorare fianco a fianco.”
6. Attrarre la prossima generazione di lavoratori
I produttori devono rendere la propria azienda una destinazione attraente sfruttando le tecnologie e creando un ambiente di lavoro moderno. La nuova generazione di lavoratori desidera un luogo di lavoro sicuro e tecnologicamente avanzato. Ecco alcuni modi per attrarre nuovi talenti:
a. Iniziare (o continuare) un percorso di trasformazione digitale che sfrutti una o più di queste tecnologie per ottimizzare e migliorare l'efficienza operativa, al fine di nutrire e sostenere in modo sicuro e sostenibile la crescente popolazione mondiale (ovvero, essere un luogo di lavoro stimolante e in linea con la missione!).
b. Incontrare la generazione di lavoratori esperti di digitale dove si trova nello spettro tecnico; la loro esperienza utente nell'ambiente di produzione dovrebbe essere in linea con le aspettative sviluppate nella loro esperienza di consumatori.
c. Cercare bacini alternativi di manodopera come i veterani che escono dal servizio militare attivo e che hanno già un background tecnologico. Ad esempio, Rockwell Automation sta collaborando con The Manpower Group attraverso un programma chiamato Advanced Academy of Manufacturing per sfruttare queste risorse disponibili e con esperienza, aiutandole a ottenere la certificazione e a trovare un'occupazione nel settore manifatturiero.
d. Semplificare la formazione utilizzando tecnologie digitali per offrire un'esperienza di apprendimento arricchita ed entusiasmante.
e. Se necessario, esternalizzare ulteriori risorse di servizi gestiti esterni per fornire specifica domain expertise (come cybersecurity o servizi di infrastruttura e rete) per offrire ai lavoratori un ambiente di lavoro più sicuro e protetto.
Gli strumenti e le tecnologie digitali moderne aiutano ad attrarre, trattenere e valorizzare una forza lavoro moderna.
