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Traitement du gaz

Systèmes d'automatisation et de commande du traitement du gaz naturel
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Les installations s'efforcent d'optimiser le flux de production et de minimiser les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation, tout en maintenant un fonctionnement sûr. À cette fin, vos systèmes d'automatisation du traitement du gaz naturel doivent répondre à des exigences strictes en matière de système de commande, tout en offrant fiabilité et évolutivité. La mise en œuvre de solutions logicielles de pointe peut renforcer davantage ces capacités, permettant la surveillance en temps réel et la maintenance prédictive. Cela améliore non seulement l'efficacité, mais réduit également le risque de défaillances imprévues des équipements. De plus, l'intégration de technologies d'automatisation avancées peut rationaliser les opérations, permettant un contrôle plus précis de l'environnement de traitement. Ce faisant, les installations peuvent atteindre des niveaux de productivité et d'économies de coûts plus élevés, tout en garantissant la conformité aux réglementations de sécurité.

Optimiser le traitement du gaz naturel avec la commande prédictive par modèle
Homme en combinaison orange tournant la vanne d’une machine
Livre numérique
Optimiser le traitement du gaz naturel avec la commande prédictive par modèle

Les ajustements en temps réel avec la commande prédictive du modèle (MPC) permettent d’atteindre des performances et une efficacité optimales, en équilibrant la qualité de la production et la consommation d’énergie.

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Augmenter le flux de production grâce à l'automatisation des usines de gaz naturel

Les estimations du secteur montrent que le mix énergétique mondial va évoluer de manière spectaculaire au cours des 20 prochaines années. La demande de gaz naturel devrait connaître la plus forte augmentation. En même temps, les prix du gaz continuent d'être bas.

Les leaders du secteur doivent trouver des moyens d'améliorer l'efficacité des usines et d'augmenter le flux de production sans mettre en service une révision complète de l'usine. L'intégration des systèmes de technologie de l'information et de technologie des opérations peut être un moyen rentable d'obtenir la visibilité sur la production requise pour améliorer l'efficacité.

Les usines qui ont tous leurs actifs connectés bénéficient des avantages suivants :

  • Risque réduit de temps d'arrêt imprévu
  • Consommation d'énergie minimisée
  • Efficacité et fiabilité accrues des processus
  • Qualité de gaz de vente plus homogène
  • Débit plus important avec l'équipement existant

L'accès à la donnée temps réel permet de connecter les opérations de traitement du gaz aux experts de l'entreprise et ouvre la voie à une toute nouvelle façon de faire des affaires. Cela peut offrir aux entreprises de traitement du gaz un soulagement immédiat face aux contraintes de l'équipement obsolète. Cela peut également fournir une connectivité entre les skids qui permet d'avoir une vue d'ensemble des opérations.

Opportunités d’optimisation : usine de traitement du gaz naturel
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Brochure
Opportunités d’optimisation : usine de traitement du gaz naturel

Vous souhaitez augmenter votre production ? Pas besoin de rénover complètement l'usine. Intégrez vos skids pour obtenir une visibilité globale sur la production, la santé des équipements et la sécurité de l'usine.

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Solutions pour les usines de traitement du gaz naturel
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Présentation
Solutions pour les usines de traitement du gaz naturel

Lorsque vous connectez les actifs de l'ensemble de votre installation de traitement du gaz naturel, vous gagnez une visibilité critique sur la production, ce qui vous aide à prendre des décisions stratégiques concernant les opérations.

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Explorez l'excellence opérationnelle dans le traitement du gaz naturel

L'excellence opérationnelle dans les opérations intermédiaires du secteur pétrolier et gazier implique l'électrification, la surveillance à distance et les capacités numériques. L'électrification des processus réduit l'empreinte carbone et améliore l'efficacité. La surveillance à distance permet la collecte de donnée temps réel pour une maintenance prédictive et une réduction des temps d'arrêt. Les outils numériques tels que l'analyse avancée et l'apprentissage automatique fournissent des informations exploitables, optimisant les performances
et la sécurité.

NOUVELLE EXPÉRIENCE INTERACTIVE BIENTÔT DISPONIBLE

Solutions de commande de procédé pour des opérations optimisées

L'automatisation de vos processus ne doit pas nécessairement être une solution « universelle » pour maintenir vos opérations critiques. Aujourd'hui, la commande de procédé, la commande discrète, la commande de puissance et la commande de sécurité ne sont plus des technologies distinctes. Les producteurs peuvent désormais choisir de mettre en œuvre un système de commande à l'échelle de l'usine.

L'utilisation de technologies d'automatisation communes permet une intégration transparente de notre système de commande de procédé avec les systèmes de l'atelier et de l'entreprise, créant ainsi plus d'opportunités d'optimisation à l'échelle de l'usine. Cette approche améliore la productivité, réduit la consommation d'énergie et diminue le coût total de possession. 

Nos solutions d'optimisation vous aident à relever les défis de la variabilité, des déchets et de la consommation d'énergie afin d'atteindre vos objectifs de production. Nous y parvenons grâce à notre expertise inégalée du secteur et à notre connaissance approfondie des processus et variables clés qui peuvent être améliorés pour vous aider à atteindre vos objectifs commerciaux.

  • Nos solutions de système de commande et d'optimisation peuvent vous aider dans des domaines tels que :
  • Sécurité opérationnelle 
  • Coût de maintenance 
  • Réduction de la consommation de carburant et d'énergie électrique 
  • Réglementations environnementales 
  • Séparation optimale des produits fractionnés
Systèmes de procédés
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capacité
Systèmes de procédés

Nous pouvons vous aider à améliorer la qualité et la productivité, à accroître l'efficacité et à réduire les coûts dans votre système de commande.

Explorez nos capacités
Atteignez des performances optimales des usines de NGL
Usine pétrolière de nuit
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Atteignez des performances optimales des usines de NGL

Nos applications de liquides de gaz naturel utilisent la commande prédictive par modèle (MPC) FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ et la technologie Soft Sensor® en réseau neuronal pour piloter le procédé.

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Production de surveillance en temps réel à distance Pohokura
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ÉTUDE DE CAS
Production de surveillance en temps réel à distance Pohokura

Pohokura établit la norme en matière d'exploitation à distance et de développement durable. La station de production a mis en œuvre un nouveau système de commande d'automatisation intégré pour atteindre une présence opérationnelle normale nulle.

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Sécurité, efficacité et durée de fonctionnement maximale

Qu'il s'agisse de rénover une installation ou d'en construire une nouvelle, les producteurs de gaz du monde entier ont appliqué nos solutions pour améliorer le rendement et réduire les coûts.

Notre capacité à offrir des systèmes et services intégrés permet un flux de donnée temps réel à tous les niveaux avec une solution d'automatisation complète. Nous fournissons un système de commande d'usine de gaz de classe mondiale grâce à trois niveaux de capacités :

  • Automatisation de l'usine de gaz
  • Surveillance en temps réel
  • Sécurité et connectivité aux systèmes d'information d'entreprise

Nous automatisons la compression et la séparation du produit brut. Nos systèmes de commande automatisent entièrement les colonnes de lavage, les systèmes de déshydratation, les systèmes d'amine, les réchauffeurs, les colonnes de fractionnement et les condenseurs. Nous automatisons également entièrement votre gestion des données et envoyons des donnée temps réel d'automatisation à vos systèmes d'entreprise pour améliorer votre capacité de prise de décision.

Prêt à parler à un consultant Rockwell Automation ?

Nous offrons une expertise industrielle pour vous aider à concevoir, mettre en œuvre et soutenir votre investissement dans l’automatisation.

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Automate de processus CompactLogix™ 5380, référence 5069-L340ERP, vu de face sur fond blanc. Le logo du prix 2021 Pétrole et gaz Engineering Product of the Year Gold Award est positionné dans le coin supérieur droit de l'automate.
Matériel
Produit de l'année en ingénierie Pétrole et gaz

L'automate de processus CompactLogix™ 5380 a été élu produit de l'année 2021 dans le secteur Pétrole et gaz Engineering, lauréat du Control Systems Gold Award. 

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