Les services de gestion des actifs assurent la continuité du processus de production de yaourts

Avec un fort accent sur l'automatisation, Chobani a fait appel à Metromotion Controls, un intégrateur système de premier plan spécialisé dans les systèmes de commande et d'automatisation, pour faciliter la conception, la gestion et la mise en œuvre de la nouvelle installation de USD 30000000,00.

Le yaourt Chobani est fabriqué dans cette nouvelle usine de pointe à Dandenong South, à partir de lait australien frais provenant d'agriculteurs locaux. Le yaourt est fabriqué selon une technique de filtrage vieille de plusieurs siècles pour éliminer l'excès de liquide. Le résultat est un yaourt naturellement épais et crémeux qui contient deux fois plus de protéines par portion que le yaourt ordinaire.

L'engagement de Chobani envers le marché australien local pour fournir des yaourts frais de haute qualité repose sur le maintien d'une usine de fabrication qui fonctionne sans accroc.

Pour augmenter la durée de fonctionnement, réduire les coûts globaux et optimiser les niveaux de stock, Chobani a fait appel à l'expertise de Rockwell Automation et de son distributeur agréé, NHP Electrical Engineering Products (NHP).

Nouvelle usine de pointe de Chobani

L'usine de fabrication construite à cet effet est entièrement automatisée et utilise les dernières technologies de commande de Rockwell Automation. Metromotion Controls entretient une relation de longue date avec Rockwell Automation et, grâce à sa connaissance approfondie de leur offre, était convaincu que leurs produits et services étaient le choix le plus approprié pour l'usine de Chobani.

« Nous avons fourni une automatisation et des ressources sur site pour faciliter la mise à niveau de l'alimentation du site, les services de construction et la distribution de l'alimentation des procédés, l'intégration de l'automatisation à l'échelle de l'usine, y compris les procédés, l'emballage et les services du site, ainsi que la mise en service finale », a déclaré Andrew Sprigg, ingénieur en systèmes de commande chez Metromotion Controls.

La nouvelle usine de fabrication répond à toutes les exigences de fabrication de Chobani et fonctionne bien.

Selon Merome Dean, architecte de solutions de services chez Rockwell Automation, « il était important de respecter les délais du projet et de mettre l'usine en service, mais une bonne assistance locale de Metromotion a permis d'atteindre cet objectif dans les délais impartis. »

Assurer la continuité de la production de yaourts

Avec des accords d'approvisionnement mondiaux en place, l'usine australienne de Chobani doit maintenir les taux de production pour répondre à ces exigences, tant en Australie que dans le monde entier. Tout temps d'arrêt imprévu peut avoir des conséquences catastrophiques sur la livraison des produits, entraînant des pénalités importantes.

Pour aider à maintenir la production de yaourts, Rockwell Automation, en collaboration avec NHP, a réalisé une  Installed Base Evaluation™ (IBE) pour évaluer les exigences de service de Chobani. L'IBE a été utilisée pour identifier les risques potentiels sur le site afin de minimiser les temps d'arrêt. Ces conclusions ont ensuite servi de base à un programme de maintenance stratégique visant à optimiser la gestion des actifs et à maintenir l'efficacité opérationnelle dans le cadre des budgets de maintenance.

L'IBE chez Chobani a montré qu'il y avait une pénurie de pièces de rechange sur site, de sorte qu'en cas de défaillance de l'usine, il y avait un risque élevé que le temps d'arrêt associé ait un impact sur la production de yaourts.

« Les discussions avec Chobani, associées aux conclusions de l'IBE, ont clairement montré que l'usine bénéficierait de la tranquillité d'esprit que notre ‘Assurance Integrated Support’ offre. Il s'agit d'un accord de services complet conçu pour minimiser les temps d'arrêt et maximiser la fiabilité grâce à une gestion efficace des actifs », déclare Peter Benifer, responsable de compte chez NHP.

L'activité de Chobani reflète le modèle de la  Connected Enterprise pour optimiser l'utilisation des actifs, réduire les coûts globaux et minimiser les temps d'arrêt de l'usine.

Pièces de rechange disponibles

Selon Peter Tripp, responsable des opérations de service et des contrats chez NHP, « L'Assurance Agreement garantit un accès urgent aux ingénieurs de service ainsi qu'un service sur site et à distance. Pour compléter le package, nous voulions nous assurer que l'usine pouvait stocker le nombre requis de pièces de rechange sur site afin qu'en cas de défaillance, l'usine puisse être remise en service rapidement. »

« À la suite de l'Installed Base Evaluation™ et de la présentation, Chobani a déterminé que le  Parts Management Agreement (PMA) pouvait leur fournir les pièces de rechange requises sans le gros investissement en capital », a expliqué Tripp.

« Le PMA assure la disponibilité des pièces correspondant au parc installé 24 heures sur 24, sept jours sur sept, de sorte que lorsqu'une pièce est nécessaire, elle est prête à l'emploi. Si l'on considère les coûts impliqués par minute d'arrêt, le fait d'avoir les pièces de rechange prêtes à l'emploi réduit considérablement ces coûts. Avec le contrat d'Assurance Integrated Support avec PMA et TechConnect en place, Chobani sait exactement quel est son budget de maintenance pour l'année, ce qui permet une meilleure valorisation et gestion de son budget », a déclaré Merome.

Le contrat de service s'autofinance

La fabrication de yaourts est un processus continu et si ce processus devait être affecté par un temps d'arrêt imprévu, l'ensemble du processus de production s'arrêterait, l'usine devrait être nettoyée, puis redémarrée.

« Avoir les pièces sur site offre un certain confort en cas de pannes. De plus, si nous devions acheter le stock en une seule fois, le coût serait plus élevé que le contrat de service », a expliqué Roger Forster, responsable de la fiabilité chez Chobani.

« Le contrat de service fournit également le dernier logiciel, ce qui est important pour Chobani car notre activité repose sur l'intégration de la dernière technologie », a-t-il ajouté.

Allen-Bradley, Installed Base Evaluation™, Listen. Think. Solve., Rockwell Software et TechConnect sont des marques commerciales de Rockwell Automation, Inc.