Le secteur de l'agroalimentaire est durement touché par les problèmes de main-d'œuvre. Des perturbations liées à la pandémie aux départs à la retraite imminents, les employeurs ont besoin d'un moyen d'étendre leur main-d'œuvre. Trouver et conserver des talents sont deux des principaux défis identifiés par les dirigeants d'entreprises agroalimentaires.
Sans outils, technologies et processus de travail modernes pour améliorer l'efficacité de leurs opérations, les producteurs auront du mal à réussir et à rester compétitifs à l'avenir.
Selon le 7th Annual State of Smart Manufacturing Report 2022 qui compile les retours de centaines de fabricants, la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, les perturbations de la chaîne logistique et la gestion de la sécurité/des risques sont les principaux défis pour les entreprises.
Les résultats de l'enquête présentés dans le rapport montrent que le principal défi, cité par 84 % des personnes interrogées, est la rétention des employés.
La bonne nouvelle pour les fabricants est qu'en utilisant l'innovation, la technologie et les données pour prendre des décisions, les employeurs peuvent équiper les travailleurs des bons outils tout en soutenant la voie du succès par l'apprentissage et le développement.
C'est ce qui est mis en avant dans Addressing the skills gap in manufacturing’s new normal - Microsoft Industry Blogs. Les entreprises qui adoptent la transformation numérique peuvent accroître la productivité de leur personnel et lutter contre le déclin des connaissances institutionnelles, qui s'amenuisent à mesure qu'une génération de travailleurs qualifiés quitte la main-d'œuvre et que les travailleurs actuels tirent parti de leur mobilité professionnelle.
Selon le Pew Research Center, la pénurie de travailleurs qualifiés dans le secteur manufacturier aux États-Unis – plus de 600000 avant la pandémie – devrait atteindre 2.4 millions d'ici 2028.
Les systèmes d'automatisation doivent être plus flexibles et sophistiqués que jamais, et ils doivent également offrir à votre personnel une expérience utilisateur plus intuitive et transparente.
En raison des changements démographiques importants de la main-d'œuvre, il faut prendre en compte les appareils que vous utilisez et l'expérience des employés. Facilitez la consommation d'informations et rendez-les spécifiques aux rôles. Faites appel à des actifs distants et à une assistance experte pour éviter les temps d'arrêt et booster la productivité en augmentant les effectifs avec des outils de collaboration d'équipe, des guides en réalité mixte, des machines compatibles IoT et des applications améliorées par l'IA. Une vidéothèque est également un moyen logique et facile de consommer des informations et est plus facile à adopter.
En gardant ces thèmes généraux à l'esprit, voici quelques suggestions pratiques que vous pouvez immédiatement intégrer pour commencer ce parcours d'augmentation et d'autonomisation.
Six façons d'aborder votre personnel :
1. Assistez les opérateurs et votre équipe de maintenance grâce à la réalité augmentée (RA), la réalité virtuelle (RV) et la réalité mixte (RM)
La technologie de la réalité étendue ou XR englobe la réalité virtuelle, mixte et augmentée, et constitue un outil puissant pour la formation et la fidélisation des employés.
HoloLens®, les tablettes RealWear et les smartphones sont quelques-uns des outils qui permettent aux travailleurs de bénéficier d'un transfert de connaissances grâce à l'expertise de la RA. Avec des instructions de travail compatibles avec la RV et l'utilisation d'un jumeau numérique, vous pouvez former les travailleurs avec une assistance à distance, ce qui augmente l'efficacité, la productivité et la sécurité.
L'assistance à distance sur site permet au personnel de maintenance d'obtenir de l'aide quand il en a besoin. Avec l'assistance à distance en RA, l'expert métier peut visualiser ce qui se passe à distance et aider le technicien à corriger le problème en utilisant la visibilité à distance. La RA est également utilisée pour aider à former les nouveaux employés avec une assistance à distance et des instructions de travail. La formation vidéo pour les employés leur permet de retenir plus efficacement que même dans un cadre de classe et est également plus facile pour la traduction linguistique, si nécessaire.
2. Préparez-vous avec la simulation et la modélisation prédictive
L'émulation permet une vérification des contrôles hors ligne à faible coût, en retirant les tests de contrôles logiques du chemin critique du projet. Elle permet également aux utilisateurs de modéliser les actifs physiques et de commencer les tests de contrôle plus tôt et en toute sécurité, afin de réaliser des tests plus exhaustifs et de mener des tests impossibles sur le système réel.
La simulation permet aux techniciens de créer des calendriers de test reproductibles et de réaliser des tests hors site. Le processus virtuel permet de gagner du temps et de l'argent lors de la mise en service.
Le grand avantage de la mise en service virtuelle et de la simulation/émulation est l'utilisation d'un jumeau numérique dynamique d'une machine ou d'un système comme méthode hors ligne pour simuler, tester et déboguer le système de commande dans des conditions de fonctionnement réalistes. Le facteur clé est les données : obtenir des retours précieux et passer rapidement par des itérations pour aboutir au bon modèle.
Grâce à l'émulation, les employés peuvent également modéliser les processus en utilisant la commande prédictive du modèle ou la commande multivariée pour collecter des données, puis ajuster le processus en temps réel, optimisant ainsi le rendement.
3. Renforcer par l'information
Les dirigeants d'entreprise veulent des informations exploitables en phase avec le concept d'ouvrier d'usine connecté pour dépanner et résoudre efficacement les perturbations de l'usine, ainsi que pour prédire les problèmes futurs avant qu'ils ne se traduisent par des temps d'arrêt coûteux et/ou des problèmes de sécurité des produits ou du personnel. Avec la technologie de surveillance de la production (c'est-à-dire les outils TRS ou « taux de rendement synthétique ») ou la technologie de gestion des performances des actifs (tels que les systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur ou CMMS) disponibles dans un environnement cloud facile à déployer, les travailleurs ont accès aux données dans un seul panneau sans silos de données, ce qui permet à l'entreprise de passer d'une stratégie numérique réactive à une stratégie proactive.
4. Accélérer les changements de machine
Dans le marché actuel à la demande et flexible (répondant à la demande du marché en rapide évolution avec de multiples références, etc.), tout se résume à la conception des machines et à la collaboration avec des partenaires OEM pour créer des machines adaptables qui peuvent mieux permettre une ligne de production flexible. Avec des technologies adaptatives telles que la technologie de chariot indépendant, vous pouvez créer une ligne de production ou de conditionnement à pas variable capable de produire plusieurs tailles et configurations dans un encombrement plus petit et plus configurable. Les changements automatiques peuvent désormais être effectués d'une simple pression sur un bouton pour produire une plus grande production. De plus, la technologie de moteur linéaire de ce type de machine réduit la friction, ce qui prolonge la durée de vie de l'équipement et minimise la nécessité de changer les pièces lors des changements.
5. Extension avec la robotique
Même dans le secteur des biens de consommation courante, l'utilisation de la robotique a explosé de 50 %, selon Jim Taylor, consultant industriel pour les biens de consommation courante chez Rockwell Automation. « Les robots réécrivent le monde de la fabrication. En général, les robots ont un système séparé et l'idée d'intégrer tous les systèmes en rendant les informations de commande disponibles est désormais une réalité. Cette commande robotique unifiée offre une approche beaucoup plus simple, réduisant le besoin de contrôleurs de robot dédiés et d'environnements de programmation séparés. Au lieu de cela, les travailleurs peuvent tirer parti d'une communication et d'une synchronisation transparentes via une plate-forme unique et familière. Une valeur ajoutée supplémentaire de l'extension robotique peut être réalisée avec des robots collaboratifs, ou « cobots ». Avec les cobots et l'introduction de nouvelles fonctionnalités de sécurité telles que la vitesse et le couple de sécurité, les humains et les robots peuvent se tenir côte à côte et travailler ensemble. »
6. Attirer la prochaine génération de travailleurs
Les fabricants doivent faire de leur entreprise une destination attrayante en tirant parti des technologies et en créant un environnement de travail moderne. La nouvelle génération de travailleurs souhaite un lieu de travail sûr et technologiquement avancé. Voici quelques moyens d'attirer de nouveaux talents :
a. Commencer (ou poursuivre) un parcours de transformation numérique qui exploite une ou plusieurs de ces technologies pour optimiser et améliorer l'efficacité opérationnelle afin de mieux nourrir la population mondiale croissante de manière sûre et durable (c'est-à-dire, être un lieu de travail passionnant et porteur de sens !).
b. Rencontrez la génération de travailleurs férus de numérique là où elle se trouve sur le spectre technique ; leur expérience utilisateur dans l'environnement de l'atelier doit être en phase avec les attentes qu'ils ont développées dans leur expérience de consommateur.
c. Recherchez des bassins de main-d'œuvre alternatifs, comme les anciens militaires qui ont déjà une expérience dans le domaine des technologies. Par exemple, Rockwell Automation s'est associé à The Manpower Group dans le cadre d'un programme appelé Advanced Academy of Manufacturing, afin de tirer parti de ces ressources disponibles et expérimentées en les aidant à se certifier et à les mettre en relation avec des employeurs du secteur manufacturier.
d. Simplifier la formation grâce aux technologies numériques pour offrir une expérience d'apprentissage enrichie et passionnante.
e. Si nécessaire, externalisez des ressources supplémentaires de services gérés externes pour fournir une expertise spécifique dans certains domaines (tels que la cybersécurité ou les services d'infrastructure et de réseau) afin d'offrir aux employés un lieu de travail plus sûr et plus sécurisé.
Les outils et technologies numériques modernes aident à attirer, retenir et responsabiliser une main-d'œuvre moderne.
