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Étude de cas | Un leadership éclairé vers la transformation numérique

La transformation numérique chez Norbord améliore la productivité

L’approche initiale vise à apporter des compétences aux employés qui leur permettent de mieux comprendre le déroulement des opérations de broyage.

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À l’instar de beaucoup de fabricants, Norbord doit pouvoir contrôler avec précision les procédés et les plates-formes pour simplifier la surveillance de ses équipements et prendre rapidement des décisions plus éclairées.

Norbord, premier producteur de panneaux OSB dans le monde, a un fonctionnement aligné horizontalement et centré sur l’opérationnel, et rencontre les mêmes difficultés que beaucoup d’autres dans ses opérations manufacturières mondiales :

  • Traitement de données manuel et fragmentation des données opérationnelles qui compliquent la contextualisation et l’exploitation de ces données
  • Applications internes et déconnectées des ateliers
  • Maintenance d’usine préventive et rigide

Norbord veut adopter le numérique dans le but d’utiliser ses données opérationnelles pour identifier les solutions qui lui permettront d’améliorer la productivité et de réduire les coûts contrôlables, mais aussi pour mettre en place des activités à forte valeur ajoutée et avoir une meilleure visibilité de ses activités en amont et en aval. 

Norbord envisioned a better way to move past process limitations and automate routine work.
Simplifier le parcours vers la transformation numérique

Norbord a demandé à Rockwell Automation de l’aider à appréhender les réalités de son entreprise et à adopter une vision plus holistique tout au long du parcours. Ce partenaire a une grande expertise et beaucoup d’idées pour entrevoir toutes les possibilités et les concrétiser.

Pour Norbord, les services et solutions de Rockwell Automation font partie intégrante de son projet de transformation numérique. Le parcours d’amélioration continue est rendu possible par une collaboration et un soutien actifs durant toutes les phases de la transformation, de la consultation préliminaire à la mise en œuvre de l’analyse et de la préparation de l’infrastructure au service d’assistance.

Cette grande expertise du domaine et cette approche à l’avant-garde de la technologie s’érigent dans le cadre de l’écosystème de partenariat Rockwell Automation, qui fournit des offres comme FactoryTalk InnovationSuite™, powered by PTC, et d’autres innovations conçues pour accélérer l’intégration des systèmes OT et IT.

Tout commence par un pilote

Norbord a commencé sa transformation numérique sur un broyeur pilote, en ayant comme objectifs d’améliorer significativement le taux de rendement synthétique (TRS), d’amorcer une tendance à la baisse des problèmes qualité et d’obtenir une vue précise de la structure coûts/recettes pour chacun des produits.

« Nous cherchions à avoir une meilleure compréhension, une plus grande visibilité et des données plus détaillées du fonctionnement de nos broyeurs », explique Teja Schubert, Directeur Commandes, automatisation et technologies chez Norbord. « Et nous voulions aussi pouvoir traiter ces informations plus vite, dans l’idéal en temps réel, en supprimant une grande partie des tâches administratives chronophages, par exemple pour transférer les données d’un système à l’autre et les traiter. »

L’équipe a travaillé en partenariat avec Rockwell Automation pour concevoir un ensemble de solutions numériques. Elle a aussi consulté les employés pour s’assurer que ces solutions leur seraient utiles, notamment qu’elles leur permettraient d’obtenir rapidement davantage d’informations pertinentes et fiables pour faciliter et accélérer leur prise de décision.

Les premiers éléments incluent un fil numérique qui connecte les sources de données jusque-là cloisonnées, les analyses de toutes les opérations pour avoir une vue holistique et les services de gestion du cycle de vie qui montrent comment tirer le meilleur parti des capacités d’analyse et d’investissement.

Au niveau du broyeur pilote, la transformation numérique accélère l’innovation, maximise la productivité de la main-d’œuvre et optimise les opérations, tout cela par :

  • Un système de gestion de la production (MES) intégré et axé sur l’intégrité des données et le contrôle d’erreur
  • Un taux de rendement synthétique avec l’analyse évoluée des causes premières par apprentissage machine, axée sur les temps d’arrêt
  • Des solutions de commande prédictive du modèle, axées sur le rythme et la variation de la production, permettant d’augmenter le flux de production et de mieux contrôler le taux d’humidité dans le processus de séchage
  • Des tableaux de bord personnalisés, ou une approche synoptique unique combinant les sources de données multiples des différents systèmes en une vue contextualisée et pertinente

Au terme de la phase pilote, Schubert et son équipe peuvent déployer en toute confiance le programme de transformation numérique sur les autres broyeurs OSB de l’usine.

« La transformation numérique est un très bon exemple d’initiative centrée sur la personne, qui répond aux besoins des employés, qui favorise la résilience et l’adaptabilité, et qui crée des opportunités de croissance », déclare Schubert.

Digital transformation truly is a journey, not a single, discrete moment – so organizations need to act now and start that journey before the digital divide grows wider.
Transformation à tous les niveaux et sur tous les broyeurs

FactoryTalk Analytics for Devices, l’appliance d’informations industrielles, est l’une des premières solutions numériques que Norbord a déployées sur le broyeur pilote. Elle collecte des informations sur l’état de la machine, évalue les risques et alerte les groupes d’utilisateurs sur des événements spécifiques.

L’appliance peut détecter des variations subtiles de l’état de la machine, difficilement décelables par une personne, qui peuvent entraîner un problème plus grave. Cela permet de passer d’une maintenance réactive de la machine à une maintenance plus prédictive ou basée sur les conditions.

L’appliance a été intégrée au système global afin de faciliter l’exploitation des informations sur l’état de la machine en lien avec les informations de procédés, étendant ainsi les notifications et les possibilités de création intégrée et automatisée des bons de travail.

« Au lieu d’essayer de suivre vos procédés sur 12 écrans différents en même temps et d’attendre qu’un voyant lumineux s’éteigne, tout est centralisé et l’appliance vous avertit au moindre écart », assure Schubert. « Et comme le système sait exactement qui a besoin d’avoir cette information, il avertit le bon groupe d’utilisateurs en leur envoyant une notification SMS sur leurs appareils mobiles. »

Le broyeur pilote améliore l’efficacité et la productivité en simplifiant la surveillance des équipements et en exploitant mieux les données en vue de la prise de décision. Toutefois, la mise en œuvre sur tous les broyeurs nécessite de mettre à niveau l’infrastructure, les systèmes d’analyse, les logiciels et les opérations à distance.

« En plus de générer de grosses quantités de données, nos systèmes personnalisés étaient difficiles à entretenir et n’étaient pas conçus pour supporter le fort développement de notre organisation, que ce soit au niveau de la collecte de données ou de leur traitement », ajoute Schubert. « Nous cherchions des moyens d’être plus efficaces et nous nous sommes aperçus que nous devions revoir l’ensemble des procédés de tous les broyeurs, et pas seulement de la fabrication. »

Une approche centrée sur la personne

Les premiers résultats sur le broyeur pilote ont montré des améliorations significatives dans chaque domaine : augmentation du taux de rendement synthétique et de la durée de fonctionnement, baisse des problèmes qualité, et meilleure visibilité de la structure coûts/recettes des produits

La transformation numérique demande aux employés un effort d’adaptation à de nouvelles technologies qu’ils ne connaissent pas. Rockwell Automation peut les y aider.

« Avec l’aide de Rockwell Automation, de leurs partenaires et de leur équipe dédiée et innovante, nous recherchons en permanence de nouvelles solutions, plus adaptées, et des technologies qui apportent une approche moderne, centrée sur la personne, des données, du contrôle et des rapports », explique Schubert.

« Chez Rockwell Automation, nous avons trouvé des groupes qui sont expérimentés dans la conception de tableaux de bord et qui ont tenu compte des besoins de nos employés », ajoute-t-il. « Nous avions besoin d’une solution capable de fournir des informations plus fiables et pertinentes au responsable des broyeurs comme à l’opérateur de la machine. Nous avons apprécié cette approche qui a toujours privilégié les besoins de nos employés. »

FactoryTalk InnovationSuite, combiné à une approche synoptique, regroupe à un seul et même endroit toutes les données (TRS, MES, MPC et RCA) que les opérateurs et les responsables de broyeurs ont besoin de voir et d’exploiter.

We are leveraging the capabilities of Rockwell Automation, their partners and their innovative and dedicated team to constantly look for new and better solutions, and technologies that give us a modern, people- focused approach to data, control and reporting.
Teja Schubert
Directeur Commandes, automatisation et technologies chez Norbord
Gestion des ordres de production

Une pièce maîtresse de la mise en œuvre a été FactoryTalk® ProductionCentre, le système de gestion de la production. Il orchestre les procédés de fabrication et transmet les ordres de fabrication à l’atelier. Il collecte également des données de coût comme l’énergie et les matières premières pour fournir une vue plus détaillée de l’efficacité du procédé et de ses performances par rapport à la marge prévue.

Partenaires tout au long du processus

« Nous recherchions un partenaire qui nous guide tout au long de ce parcours », a déclaré Schubert. « Nous avons été ravis du travail de Rockwell Automation, qui nous a proposé une suite complète avec tous les éléments nécessaires, en anticipant tous nos besoins. Tout est centralisé. Nous avons entièrement intégré notre infrastructure, nos logiciels, notre matériel et nos services afin de pouvoir bénéficier de toute leur assistance à chaque étape de ce parcours. »

En savoir plus sur ces solutions :

 

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