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Quel que soit le secteur, la taille ou l'échelle, les défis quotidiens dans l'atelier de production présentent des points communs : maintenir la productivité, la qualité, des coûts bas et une main-d'œuvre qualifiée. L'adoption de la transformation numérique peut remodeler les opérations en permettant plus d'agilité et de réactivité pour répondre à ces exigences.
Cooper® Tire and Rubber, à Findlay, Ohio, a passé plus d'un siècle à créer le bon rapport caoutchouc/dollar, en proposant des pneus hautes performances à un prix compétitif.
Comme la plupart des acteurs du secteur, Cooper Tire comprend que deux des coûts les plus importants dans la fabrication de pneus sont le capital et la main-d'œuvre. Le secteur est intensif en capital et les dirigeants doivent atteindre un niveau d'efficacité élevé avec les actifs tout en continuant à se concentrer sur la qualité et la sécurité.
Alors que Cooper Tire opère toujours dans un environnement d'amélioration continue, l'opportunité d'améliorer les opérations dans ce cas a été motivée par la valeur d'apporter cohérence et uniformité grâce à une solution unique de MES déployée sur l'ensemble des processus, du mélange à la finition finale, et sur l'ensemble des installations.
Le MES est le cœur de toute opération de fabrication. C'est la couche fondamentale qui supervise le processus de production pour transformer les matières premières en produit fini. Ce système est fondamental pour obtenir une visibilité et un contrôle complets sur les opérations dans l'atelier. Cooper Tire voulait une plate-forme conçue pour répondre à ses besoins uniques. Pour y parvenir, les technologies de l'information (IT) et les technologies de la production (OT) devaient travailler ensemble.
Travail d'équipe IT/OT
L'équipe centrale de Cooper Tire a été chargée de concevoir et de mettre en œuvre un MES mondial dans toutes les installations.
Ce projet bénéficiait d'une grande visibilité au sein de l'organisation, ce qui a conduit à la priorité d'assurer la bonne représentation des technologies de l'information (IT) et des technologies des opérations (OT) dans l'équipe, afin de favoriser une collaboration productive entre les silos fonctionnels et d'aboutir à un travail d'équipe IT/OT.
La première phase du projet consistait à finaliser la conception mondiale et à la mettre en œuvre dans la première usine de Texarkana, Arkansas, avec des déploiements ultérieurs dans d'autres usines américaines ainsi que dans des installations au Mexique, en Chine et en Serbie.
Cooper Tire souhaitait une plate-forme conçue pour répondre à ses besoins spécifiques. Pour y parvenir, IT et OT devaient travailler ensemble.
Fonctionnant comme un écosystème de base, le MES de Cooper Tire serait l'épicentre de la planification, de l'exécution et de la collecte de données contextualisées. Avec une forte capacité d'intégration aux systèmes ERP, aux couches d'automatisation et aux applications, le MES devient ce pont entre les fonctions spécialisées pour une efficacité accrue et une prise de décision améliorée.
Ce MES pourrait également mettre en œuvre des flux de travail exécutoires pour maintenir des améliorations continues et :
- Démanteler les silos d'informations organisationnels pour connecter les personnes aux systèmes
- Permettre une plus grande collaboration, standardisation et application des meilleures pratiques pour améliorer la productivité
L'équipe a entamé le processus de transformation numérique des opérations de fabrication, en concevant et en mettant en œuvre un MES mondial dans les installations de fabrication qui produisent des pneus pour voitures particulières et camions légers pour les clients de remplacement et d'équipement d'origine de Cooper Tire.
« Ce travail a été perçu comme une initiative fondamentale “sans regrets” », a déclaré Phil Kortokrax, vice-président principal des opérations et de l'approvisionnement mondiaux. « Il visait à créer la base numérique pour les futurs cas d'utilisation dans la simulation, l'analyse prédictive, le jumeau numérique et au-delà."
Les entreprises tournées vers l'avenir, comme Cooper Tire, qui s'appuient sur l'innovation et mettent en œuvre des technologies modernes, seront prêtes à relever les défis d'aujourd'hui et préparées aux innovations de demain.
La pandémie, un défi de taille
L'équipe a fait appel à plus de 100 experts métiers dans les usines et les processus de fabrication pendant près d'un an, un défi de taille en pleine pandémie de COVID-19.
Une situation familière pour la plupart des fabricants, car au moment du lancement du projet, les sites ont adopté une nouvelle façon de travailler, retardant le démarrage du projet et remplaçant les réunions en personne par des sessions de planification à distance et des visites virtuelles des usines. De nombreux membres de l'équipe interne n'avaient jamais travaillé ensemble auparavant.
Les membres de l'équipe répartis sur les processus des usines de fabrication se sont appuyés sur des réunions virtuelles pour discuter et prendre des décisions, et pour référencer les exigences locales ainsi que mondiales.
Les sessions de planification et de conception ont utilisé les compétences et l'expérience de l'équipe centrale et de l'équipe Rockwell Automation. Les responsables locaux des usines ont veillé à la participation des bonnes ressources sur leurs sites.
Pour une transformation numérique globale, la clé est d'être intégré aux données fiables et pertinentes. Cela permet une flexibilité dans les domaines d'intérêt, construite sur la même base.
Évolution de la mise en œuvre de la transformation numérique
L'approche de Cooper Tire considère que, en étant sur une plate-forme commune, les meilleures pratiques ou améliorations peuvent être rapidement déployées sur plusieurs sites dans un cas d'utilisation d'analyse de données. Pour une transformation numérique globale, la clé est d'être intégré aux bonnes données fiables. Cela permet une flexibilité dans les domaines d'intérêt, construite sur la même base.
Les solutions de transformation numérique offrent une interopérabilité accrue, des données contextualisées et des analyses avancées avec intégration IT/OT. En utilisant ces solutions, les futurs cas d'utilisation numérique ont été hiérarchisés par un groupe de leaders de la fabrication et d'experts en la matière, principalement autour de l'impact et de l'effort. La liste a été générée en fonction des points douloureux.
Impact significatif
Cooper Tire a eu un impact significatif sur sa structure de coûts grâce à la solution MES. « En outre, avec les améliorations potentielles de la traçabilité, nous estimons que la qualité continuera de s'améliorer grâce à un contrôle systématique des erreurs renforcé », a déclaré Kortokrax. « Outre l'efficacité des coûts de fabrication et les améliorations de la qualité, nous estimons une économie annuelle sur la maintenance continue du MES. »
Conçues sur mesure pour les industries clés afin de répondre aux variations liées aux processus spécifiques, aux défis et aux résultats souhaités, Rockwell Automation a développé des solutions MES spécifiques à l'industrie pour répondre aux divers besoins des entreprises de pneumatiques.
Et les entreprises tournées vers l'avenir comme Cooper Tire, qui s'appuient sur l'innovation et mettent en œuvre des technologies modernes, seront prêtes à relever les défis d'aujourd'hui et préparées aux innovations de demain.
Publié 16 décembre 2021
