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Automatisation de la fabrication des batteries de VE

Optimiser la production de batteries pour véhicules électriques dans l’industrie très concurrentielle des véhicules électriques
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Stimuler la fabrication de batteries pour VE

Bien que le marché des véhicules électriques soit encore petit par rapport à celui des moteurs à combustion interne, il connaît une croissance rapide, avec tous les constructeurs automobiles qui ont désormais des solutions de véhicules électriques ou en développent – près de 500 modèles différents à ce jour. Les investissements dans la fabrication de batteries pour VE doivent être gérés pour permettre une flexibilité maximale en matière de changement et un retour maximum sur investissement. Cela stimule à son tour la demande de nouvelles gigafactories, ce qui n'est pas une mince affaire. Nous pouvons être votre partenaire de fabrication de batteries pour VE et vous aider à créer une Connected Enterprise qui exploite la valeur des innovations technologiques actuelles dans la fabrication et les opérations industrielles.

Alimenter votre production de batteries pour véhicules électriques
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Alimenter votre production de batteries pour véhicules électriques

Créez une optimisation de bout en bout dans vos usines, respectez les réglementations régionales et accélérez votre mise sur le marché grâce aux technologies et solutions de fabrication intelligente.

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Stratégies de fabrication intelligente de batteries pour VE

Gardez une longueur d'avance sur la révolution des VE grâce à une stratégie de production de batteries intelligente. Créez un monde durable avec une technologie de pointe et une expertise.


Production de batteries pour VE à haut volume

Répondre à la demande à l'échelle giga

Nous aurons besoin de nombreuses batteries : 40 millions de nouvelles batteries pour VE par an, pour être précis.

Seules des gigafactories peuvent produire les milliards de watts d'énergie nécessaires pour alimenter les véhicules électriques du monde entier. Nous devrons construire 100 nouvelles gigafactories au cours des dix prochaines années pour suivre le rythme. Cela représente une opportunité unique de concevoir et de construire des installations de fabrication intelligentes et numérisées qui offrent des volumes et des rendements jamais vus auparavant.

Nous pouvons vous aider à repousser les limites du possible. La taille n'est pas le seul principe. C'est pourquoi nous examinons :

  • Une stratégie d'information, conçue dans l'usine dès le départ
  • Des analyses qui transforment les données en informations, prédisent les résultats et orientent les décisions
  • Une connectivité de la chaîne logistique axée sur la qualité, de la source des matériaux au showroom
  • Une flexibilité intégrée pour être prêt pour les innovations, technologies et techniques futures
Building a Battery Gigafactory? Start with MES.
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Building a Battery Gigafactory? Start with MES.
With a holistic MES, EV battery producers can speed time-to-market and optimize end-to-end performance.
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Drive Your Gigafactory Launch With a Digital Twin
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Drive Your Gigafactory Launch With a Digital Twin
Emulation and digital twin software can drive collaboration for EV and Battery makers with less time, money, and risk.
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Une production de batteries suralimentée pour l’avenir
Démontage de la batterie d’un moteur de véhicule électrique
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Une production de batteries suralimentée pour l’avenir

Lorsque vous construisez une usine de production à l’échelle du giga pour répondre à la demande, vous avez besoin d’une stratégie de production intelligente et évolutive.

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Découvrez comment une production plus innovante permet une meilleure production de batteries.

Entrez dans une usine virtuelle et explorez comment les systèmes connectés vous aident à aller plus vite, à réduire les déchets et à construire en toute confiance.

Lancer l’Interactive Battery Plant

Construire des installations de fabrication de batteries de VE intelligentes

Les fabricants de batteries conçoivent et construisent des installations de fabrication intelligentes et numérisées qui offrent un volume jamais atteint auparavant. FactoryTalk® InnovationSuite peut vous aider à atteindre des efficacités opérationnelles dans le mélange anode/cathode, à répondre aux actions de maintenance prédictive dans le revêtement et le séchage, à surveiller la généalogie du processus de formation et à examiner les améliorations du débit à l'aide de la technologie de chariot indépendant. Découvrez comment utiliser les informations et les analyses en temps réel pour suivre le rythme de la demande en forte croissance pour la production de batteries de VE.

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Construire une usine de fabrication de batteries intelligentes

Concevez et construisez des installations de fabrication intelligentes et numérisées qui offrent un volume inédit. Améliorez l'efficacité opérationnelle et le flux de production grâce à la technologie de chariot indépendant.

Power up Production with ICT Solutions
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Power up Production with ICT Solutions
To meet growing demand, EV and Battery manufacturers must innovate their manufacturing process with the adoption of independent cart technology (ICT).
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Révolutionner la fabrication des batteries de VE avec le passeport numérique des batteries

Chez Rockwell Automation, nous nous engageons à stimuler l'innovation dans l'industrie de la fabrication des batteries de VE. 

Notre dernière initiative est une collaboration avec Circulor, un leader de la technologie du passeport numérique pour batteries. Ensemble, nous combinons la technologie du passeport numérique pour batteries de Circulor avec le logiciel MES et l'expertise des services professionnels de Rockwell Automation. Cette approche améliore la transparence, la durabilité et l'efficacité dans la production de batteries. Elle est conforme aux exigences réglementaires mondiales et soutient la transition de l'industrie vers des pratiques responsables et circulaires. 

Qu'est-ce qu'un passeport numérique pour batteries ? Il s'agit d'un enregistrement électronique détaillant les matières premières, les composants et le contenu recyclé d'une batterie de véhicule électrique. Cet enregistrement peut être soumis aux autorités réglementaires de l'UE, aux douanes et aux clients, garantissant la conformité aux normes de durabilité, de recyclage et d'empreinte carbone. Le règlement sur les batteries de l'UE exige qu'à partir de février 2027, toutes les batteries mises sur le marché européen doivent avoir un passeport numérique pour batteries. Cette réglementation garantit un approvisionnement durable, responsable et circulaire, orientant l'Europe vers une économie des batteries plus durable et sécurisée. Elle établit également une référence mondiale pour la transparence des consommateurs.  

Nos solutions de passeport numérique pour batteries établissent de nouvelles normes en matière de transparence, de durabilité et d'efficacité dans la production de batteries. Ces solutions non seulement respectent les exigences réglementaires mondiales, mais favorisent également des pratiques responsables et circulaires au sein de l'industrie. 

En collaboration avec Circulor, nous aidons les clients à répondre aux exigences réglementaires, notamment en matière d'empreinte carbone intégrée, d'approvisionnement responsable, de contenu recyclé et de performance de l'état de santé. 

Gardez une longueur d'avance avec les solutions innovantes de Rockwell Automation et découvrez comment notre collaboration peut vous aider à atteindre vos objectifs de durabilité et vos obligations réglementaires.

Qu'est-ce que l'automatisation de la fabrication des batteries de VE ?

L'automatisation de la fabrication des batteries de VE fait référence à l'utilisation de machines, de la robotique et de technologies numériques avancées pour rationaliser et améliorer le processus de production de batteries de véhicules électriques. Cette automatisation est essentielle pour répondre à la demande croissante de production de batteries pour les voitures électriques, permettant aux fabricants d'augmenter la production, d'améliorer le contrôle de la qualité et de réduire les coûts de production.

Les systèmes automatisés gèrent diverses étapes du processus, notamment la fabrication des électrodes, l'assemblage des cellules, la formation des modules et des packs, ainsi que les tests. En minimisant les erreurs humaines et en assurant l'uniformité, l'automatisation soutient le développement de solutions de batteries de VE hautes performances et fiables. Elle facilite également des environnements de fabrication évolutifs et efficaces, essentiels pour l'avenir de la mobilité électrique.

Quels sont les avantages de l’automatisation dans la fabrication des batteries de VE ?

L'intégration des technologies d'automatisation dans le processus de production des batteries de VE présente de nombreux avantages. Voici cinq avantages clés de l'automatisation dans la fabrication des batteries de VE :

  • Augmentation de la vitesse de production : L'automatisation permet un assemblage et un traitement plus rapides des cellules et des blocs de batteries, ce qui permet de répondre à la demande croissante de production de batteries pour véhicules électriques.
  • Amélioration de la précision et du contrôle de la qualité : les systèmes automatisés garantissent une manipulation, un assemblage et des tests cohérents, réduisant les défauts et améliorant la fiabilité de la production de batteries pour voitures électriques.
  • Efficacité des coûts : L'automatisation permet des économies à long terme significatives en réduisant les coûts de main-d'œuvre, les déchets de matériaux et les temps d'arrêt opérationnels.
  • Amélioration de la sécurité : La manipulation des composants de batterie, en particulier des matériaux à base de lithium, peut être dangereuse ; l'automatisation réduit l'exposition humaine et améliore la sécurité sur le lieu de travail.
  • Évolutivité et flexibilité : Les processus automatisés peuvent être rapidement mis à l'échelle et adaptés à différentes chimies ou conceptions de batteries, favorisant l'innovation dans les solutions de batteries pour véhicules électriques.

Comment sont fabriquées les batteries de VE ?

Les batteries de VE sont fabriquées par un processus en plusieurs étapes qui transforme les matières premières en blocs-batteries entièrement assemblés utilisés dans les véhicules électriques. Il commence par la fabrication des électrodes, où les matériaux de cathode et d'anode sont mélangés, enduits sur des feuilles métalliques, séchés et comprimés.

Vient ensuite l'assemblage des cellules, où les électrodes sont empilées ou enroulées avec des séparateurs, puis placées dans un boîtier pour former des cellules de batterie individuelles. Ces cellules sont remplies d'électrolyte, scellées et subissent une formation et un vieillissement, un processus de charge et de test pour stabiliser les performances.

Ensuite, les cellules sont regroupées en modules, qui sont ensuite intégrés dans des blocs-batteries plus grands équipés de systèmes de refroidissement et d'électronique de gestion de la batterie. Tout au long de ce processus, la précision, la propreté et le contrôle de la qualité sont cruciaux pour garantir les performances, la sécurité et la longévité dans la production de batteries pour voitures électriques.

Prêt à parler à un consultant Rockwell Automation ?

Nous offrons une expertise industrielle pour vous aider à concevoir, mettre en œuvre et soutenir votre investissement dans l’automatisation.

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