Concept Systems Inc. propose des systèmes d'automatisation rationalisés qui résolvent les défis de fabrication dans le monde entier, avec des solutions de haute qualité qui augmentent l'efficacité, réduisent les déchets, accélèrent le temps de mise en production et améliorent la sécurité dans les environnements de fabrication.
- Aucun équipement de palettisation ne pouvait gérer plusieurs tailles d'emballage
- Pénurie de personnel
- Temps d'arrêt de la production
- Risques pour la sécurité sur le lieu de travail
- Système de commande ControlLogix®
- Compact GuardLogix® avec CIP Safety
- Terminaux graphiques PanelView™
- Variateurs de fréquence PowerFlex® Modules d'entrée/sortie
- Robots et cobots FANUC
- Capacité de production supplémentaire
- Débit accru
- Sécurité du personnel renforcée
Steve Strong est le PDG de Concept Systems, Inc. Cette entreprise, Gold member du Rockwell Automation PartnerNetwork™, développe des systèmes d'automatisation qui résolvent les défis de fabrication dans le monde entier.
Défi
Équipement de palettisation capable de gérer plusieurs tailles de conditionnement
Le besoin d'une cellule de palettisation capable d'accueillir plusieurs tailles de conditionnement faisait partie des défis récents auxquels était confronté un grand fabricant de conditionnements.
« Ils avaient environ 100 types de conditionnements différents à palettiser », a déclaré Strong. « Ils s'étaient adressés à plusieurs OEM, mais le secteur ne prenait pas en charge cette quantité de variabilité. »
Pénurie de main-d'œuvre entraînant des temps d'arrêt
Les pénuries de main-d'œuvre, les risques professionnels et la mise en œuvre de mises à niveau dans une usine existante étaient également des problèmes qui nécessitaient une attention particulière.
« Il y avait des contraintes liées à la taille de l'usine et à la nécessité de travailler autour de l'équipement existant », a expliqué Strong. « L'un de leurs plus grands défis était qu'ils ne pouvaient pas maintenir l'usine en fonctionnement parce qu'ils ne pouvaient pas embaucher suffisamment de personnes. Ou même lorsqu'ils embauchaient des personnes, ils ne pouvaient pas démarrer l'usine parce que les travailleurs ne se présentaient pas à leur poste. »
Sécurité des employés en danger
De plus, la sécurité des employés était en danger parce que l'usine injectait de la vapeur pour faire fonctionner les presses et autres équipements.
« Le problème de main-d'œuvre que nous constatons est que les gens ne veulent pas faire des travaux dangereux, sales et ennuyeux », a déclaré Strong. « Donc, dès le départ, nous avons examiné comment nous pouvons appliquer et intégrer l'automatisation pour rendre les opérateurs et les processus plus sûrs. »
Solution
Érection de caisses automatisée, palettisation robotisée et convoyage intégré
Concept Systems a travaillé en étroite collaboration avec l'équipe d'exploitation de l'usine et le personnel de l'atelier pour comprendre parfaitement le processus et les besoins de l'emballeur, notamment les préoccupations en matière de sécurité et les obstacles liés au bâtiment. En conséquence, l'intégrateur système a développé une solution avec érection de caisses automatisée, palettisation robotisée et convoyage intégré.
« Nous avons pu prendre en compte les exigences du client et créer une machine spécifique à leur application qui n'était pas disponible sur étagère auprès d'autres intégrateurs », a déclaré Strong. « Nous avons exploré en profondeur le catalogue Rockwell Automation en utilisant les produits Rockwell Automation dans toute notre solution. Les systèmes d'automate programmable sont tous ControlLogix® et Compact GuardLogix® avec CIP Safety, qui fournit un système de sécurité profondément intégré. »
Les IHM PanelView™ permettent au client de contrôler la cellule de palettisation à partir de n'importe quelle IHM de l'usine. Le système comprend également des variateurs de fréquence PowerFlex® et des modules d'entrée/sortie. La technologie robotique provient de FANUC, un partenaire d'alliance stratégique de Rockwell Automation.
Résultat
Capacité de production et débit accrus
Avec le nouveau système de palettisation, le fabricant de conditionnements peut désormais exploiter sept lignes, contre trois auparavant, avec le même nombre de personnel.
« Alors qu’auparavant, il devait arrêter un poste en raison de contraintes de main-d’œuvre, il est désormais capable de maintenir l’usine en fonctionnement, mais aussi de fonctionner plus longtemps avec une efficacité accrue pour produire des produits supplémentaires », explique Strong. « Nous sommes ravis d’avoir pu fournir cette capacité supplémentaire alors que ce n’était pas forcément prévu, et le client est ravi d’avoir ce débit dans la même usine. »
Sécurité du personnel améliorée
Concept Systems a également pu améliorer la sécurité du personnel grâce à l’automatisation et à la robotique.
« Nous avons éloigné les opérateurs des équipements et processus dangereux », explique Strong. « En utilisant des scanners, une sécurité intégrée et de la robotique collaborative, les opérateurs effectuent désormais des activités moins dangereuses par rapport aux efforts manuels requis auparavant. »
Publié 8 octobre 2024