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ÉTUDE DE CAS
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Une société minière récupère 14 t d'or à partir de déchets

Kazakhaltyn utilise une architecture intégrée pour assurer le succès de son programme d'expansion de la production

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Usine du client Kazakhaltyn

Défi

  • Pour garantir que son programme d'expansion de la production était ponctuel et efficace, la société minière devait s'assurer que son architecture était entièrement intégrée sur tous les sites.

Solutions

  • Réseau EtherNet/IP avec commutateurs Stratix - Fournit des systèmes de réseau à l'échelle de l'usine utilisant des technologies de mise en réseau ouvertes et standard dans l'industrie.
  • Automates Allen-Bradley ControlLogix - Fournit un moteur de commande commun avec un environnement de développement commun pour toutes les disciplines de commande.
  • Environnement Studio 5000 - Optimise la productivité et réduit le temps de mise en service grâce à un environnement de conception intégré. - Logiciel FactoryTalk® View SE IHM et FactoryTalk® Historian SE.
  • Relais électroniques de protection contre les surcharges Allen-Bradley E300 - Fournit une protection contre les surcharges pour les applications de commande de moteur dans un système d'automatisation.
  • Démarreurs progressifs SMC™ Flex - Dotés d'une dérivation intégrée et de communications flexibles avec des performances, des diagnostics et une protection avancés.

Résultats

  • Efficacité améliorée – Réduction significative du temps passé sur les modifications manuelles du système et la maintenance.
  • Connectivité accrue – Les temps d'arrêt ont été considérablement réduits.

Au-delà des jalons atteints

MMC Kazakhaltyn JSC est une société d'exploitation aurifère basée au Kazakhstan, spécialisée dans l'exploration, l'exploitation et le traitement du minerai d'or, la production de produits en or, ainsi que le traitement, le stockage et la vente d'or et d'autres métaux précieux. C'est l'une des plus anciennes sociétés d'exploitation aurifère du Kazakhstan, fondée en 1932. Récemment, la société a atteint un jalon de 400 tonnes d'or extraites depuis sa création, mais elle voulait aussi s'attaquer au problème des déchets croissants.

Au cours des 85 années, Kazakhaltyn avait accumulé plus de 25000000 tonnes de déchets minéraux contenant de l'or sur les sites de production, composés de minerais et de résidus trop coûteux ou non réalisables pour le raffinage. Cela signifiait non seulement que les déchets minéraux continuaient de s'accumuler, mais aussi que l'opportunité d'en tirer davantage était manquée.

Pour optimiser le rendement de ces déchets, en 2015, Kazakhaltyn a lancé son programme d'expansion de la production, impliquant la mise en œuvre d'usines de traitement de pointe conçues pour extraire du minerai d'or supplémentaire des résidus sur trois de ses sites – Zholymbet, Bestobe et Aksu. Les deux premiers sites ont utilisé le procédé de carbon-in-leach (CIL) pour empêcher d'autres matériaux carbonés d'absorber l'or, avec la production transportée à la troisième usine pour les processus d'élution et d'électroextraction afin d'extraire l'or de ses minerais, avant d'être fondu pour obtenir les lingots Doré. L'objectif était de traiter et d'obtenir 14 tonnes de lingots Doré en trois à cinq ans.

Bâtir le succès

Pour atteindre ses objectifs ambitieux, Kazakhaltyn devait s'assurer que ses nouvelles usines fonctionnaient aussi efficacement que possible avec les nouvelles technologies.

Kazakhaltyn avait besoin d'un système de commande entièrement unifié et à haute disponibilité, ainsi que d'une infrastructure flexible qui gérait tous les aspects de l'automatisation, notamment les capteurs de terrain, la distribution d'énergie, la commande intelligente de moteur, les panneaux IHM des opérateurs, la gestion du réseau Ethernet,IP et les Data Historians.

Efficacité par conception

Comme le programme était axé sur la tâche généralement complexe et chronophage de l'exploitation des résidus miniers, il était d'une importance capitale pour Kazakhaltyn de s'assurer que le processus était mis en place pour réussir dès le départ.

Silumin-Vostok SARL, un Recognised System Integrator dans le programme Rockwell Automation PartnerNetwork™ a été sélectionné pour fournir la solution, en raison de sa vaste expérience dans des projets d'intégration similaires. Auparavant, le système de commande devait être conçu sur des équipements d'autres fournisseurs, mais lorsque les spécifications étaient presque terminées, l'offre de Rockwell Automation a été choisie comme la solution la plus appropriée en raison de sa vaste expérience dans le secteur.

Silumin-Vostok a déployé l'Architecture Intégrée de Rockwell Automation sur un réseau EtherNet/IP unique, de sorte que tous les dispositifs du réseau puissent être configurés de manière centralisée via des automates ControlLogix 5570. Cela signifiait non seulement que Kazakhaltyn avait une visibilité sur l'ensemble de l'environnement du système de commande, mais aussi que si une unité ou une partie de l'architecture devait être remplacée, elle pouvait être configurée et installée automatiquement une fois connectée au réseau, ce qui permettait de gagner du temps et des ressources. 

Le système d'automatisation Studio 5000® de Rockwell a également été utilisé pour concevoir, configurer, programmer et entretenir les automates, et Silumin-Vostok a intégré un outil Application Code Manager (ACM) pour rationaliser les flux de travail, réutiliser les objets de la bibliothèque et permettre la génération automatique de contenu. Les automates ont également été équipés de modules POINT I,O™.

De plus, tous les dispositifs ont été organisés en quatre anneaux de niveau dispositif (DLR), chacun pour une zone de production particulière, et il y avait également un automate redondant dédié au processus d'élution dans l'usine d'Aksu.

La technologie de composants intelligents DeviceLogix™ et les relais électroniques de protection de moteurs E300 ont été inclus dans le cadre de l'intégration pour réduire le risque de défaillance du moteur en protégeant les moteurs et en fournissant des informations de diagnostic, ainsi que pour définir toute logique adaptative intégrée. Des variateurs de vitesse c.a. PowerFlex 753 et 755 ont été installés pour faciliter la programmation et la configuration, ainsi que pour réduire le temps de configuration, la formation et l'exploitation.

Pour les employés, l'infrastructure connectée a fourni l'assistance nécessaire au quotidien.

Les usines de Kazakhaltyn ont été équipées de nouveaux systèmes d'automatisation des procédés efficaces, qui pourraient permettre une mise à l'échelle et une intégration supplémentaires au niveau de l'entreprise.

L'usine est ainsi prête pour de nouvelles améliorations dans le cadre de la transition vers l'entreprise connectée.

De nouveaux jalons

Grâce à l'architecture intégrée de Rockwell Automation, Kazakhaltyn a atteint son objectif d'extraire 14 tonnes d'or pur en trois à cinq ans. Avec des dispositifs sur le réseau configurés de manière centralisée, l'entreprise a pu réduire considérablement le temps consacré aux modifications manuelles du système et à la maintenance, réduire les temps d'arrêt et consacrer des ressources précieuses à l'avancement du programme. Cela a également créé une éthique et un environnement plus collaboratifs au sein de l'entreprise.

« Les investissements dans la construction de nouvelles usines s'élèvent à USD 102,5 millions. Les processus technologiques des nouvelles usines sont automatisés et s'intègrent parfaitement dans le cadre de l'industrie 4.0 », déclare Sergey Shulga, ingénieur en chef par intérim, Kazakhaltyn. « Les nouvelles usines, mises en service en 2018 avec des systèmes de commande prêts pour la Connected Enterprise, ouvrent la voie à la numérisation de la production, en tenant compte des exigences actuelles du marché. »

Avec les usines de Kazakhaltyn désormais équipées d'un système d'automatisation des procédés efficace, celui-ci peut être mis à l'échelle à mesure que l'entreprise continue de croître et de maximiser les opportunités de croissance, et de produire plus d'or à partir des nouvelles mines.

Publié 26 mars 2020

Sujets: Transformation numérique Téléassistance Mines, sidérurgie et cimenterie Sidérurgie Mines Cimenterie Détecteurs et interrupteurs Automates programmables Studio 5000
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